Dino-Power Airless Paint Sprayers Blog

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Before operating an airless sprayer, the operator must:
• Be designated or directed by supervisory personnel to operate the sprayer.
• Read and understand the manufacturer’s operational instructions and these safe work practices.
• Receive instruction from experienced shop personnel in the operation of the machine.
• Read and understand the Safe Work Practices for electrical machinery.
Personal Safety
1. When painting indoors, the operator must wear a respirator.

2. Never aim the gun at any part of the body. Never allow a hand to be in front of the gun. Gloves will not provide protection against an injury. A high pressure stream of paint produced by this equipment can pierce the skin and underlying tissues, leading to serious injury and possible amputation.

3. In case of skin injection, see physician immediately.
Operational Safety
1. Never use a spray gun which does not have a trigger lock or trigger guard in place and in working order.

2. Report any unsafe condition to a supervisor. Equipment which has obvious defects may not be used until it is repaired.

3. Paint hose can develop leaks from wear, kinking, abuse etc. A leak is capable of injecting material into the skin. The paint hose should be inspected before each use.

4. Always have the tip guard in place while spraying. The tip guard provides some protection against injection injuries but is mainly a warning device.

5. Always lock the gun trigger, shut fluid pump off and release all pressure before servicing, cleaning tip guard, changing tips, or leaving unattended. Simply turning off the pump motor will not release pressure in the system. The Prime Spray Valve must be turned to the pressure release position to relieve the pressure.

6. Always remove spray tip before flushing or cleaning the system.

Hazard of Explosion or Fire
Solvent and paint fumes can explode or ignite causing property damage and or severe injury.
Exposure or Fire Prevention
1. Work area must remain well ventilated.

2. Do not spray paints or other flammable fluids that have a flash point below 70 degree F (21 degree C).

3. Avoid all ignition sources such as static electricity sparks from connecting and disconnecting power cords and working light switches.

4. Fire extinguishing equipment must be present and in working order.

5. Keep the pump away from spray area to avoid solvent and paint fumes.

6. High velocity flow of material through equipment may develop static electricity. The equipment being used and objects in and around the spray area must be properly grounded to prevent static discharge and sparks.

7. Use only conductive or grounded high pressure fluid hoses for airless applications. Be sure that gun is grounded through hose connections.

8. Follow the material and solvent manufacturer’s safety precautions and warnings.

9. When flushing equipment use lowest possible pressure.

Hazards of Explosion Hazard Incompatible Materials
May cause property damage or severe injury
Explosion Hazard Incompatibility Materials Prevention
1. Halogenated hydrocarbon solvent such as methylene chloride and 1, 1, 1- Trichlorethane are not compatible with aluminum and may cause an explosion. If unsure of a material’s compatibility with aluminum, contact your coating’s supplier.

2. Some spray guns and accessories cannot be used with halogenated hydrocarbon solvent. Be certain of compatibility before use with halogenated hydrocarbon solvents.
3. The Spray Tech pump is not compatible for use with halogenated hydrocarbon solvents.

Hazardous Vapors
Paints, solvents, insecticides, and other materials may be harmful if inhaled causing severe nausea, fainting, or poisoning.
Hazardous Vapors Prevention
Use a respirator or mask whenever there is a chance that vapors may be inhaled.

Read all instructions with the mask to assure that it will provide the necessary protection against the inhalation of harmful vapors.

General Hazards
May cause property damage or severe injury.
General Hazards Prevention
1. Read all instructions and safety precautions before operating.

2. Comply with all appropriate local, state and national codes governing ventilation, fire protection.

3. This pump is designed to be used with authorized Spray Tech parts only. When using this pump with parts that do not comply with the minimum specifications and safety device of the pump manufacturer, the user assumes all risk and liabilities.

4. Before each use check all hoses for cuts, leaks, abrasion or bulging of cover or damage or movement of couplings. If any of these conditions exist, replace the hose immediately. Never attempt to repair a damaged or worn high-pressure paint hose. Replace it with another grounded hose.

1. If a metal container is used, ground the gun by holding against the edge of the container, in order to ground the container while flushing. Failure to do so may lead to static electric discharge, which may cause a fire.

2. Be sure to follow the pressure relief procedure when shutting the unit down for any purpose including servicing or adjusting any part of the spray system, changing or cleaning spray tips, or preparing for clean up.

Lead paint is the main hazard a painter can encounter. If your home was built before 1978, there’s a good chance that the original paint or primer is lead-based. Testing the paint, especially if it is chipped or peeling, is highly recommended. It will protect you and your family from potentially serious health problems.

Lead poisoning can cause abdominal pain, anemia, muscle weakness, reproductive problems and cataracts. It can also cause severe or fatal damage to kidneys and the nervous system. Children and unborn fetuses, are especially vulnerable because of their smaller body mass and rapid neurological development. Untreated, lead poisoning can contribute to mental retardation and undeveloped motor skills.

Lead testing can be done by a certified inspector or risk assessor. For more information about what these titles mean, contact the National Lead Information Center at 1-800-424-LEAD or visit www.epa.gov/lead. The information centre is under the auspices of the federal government’s Environmental Protection Agency (EPA).


More Than Lead to be Concerned About

Volatile organic compounds (VOCs) are also found in most older paints. The good news is that the same precautions that prevent lead poisoning can also shield you from most of the effects of VOCs.

The EPA’s website provides guidelines for safe home renovation. Here are some of the main tips found there.


  • Work areas may need to be blocked off with plastic to contain dust.
  • You may need alternative bedroom, bathroom and kitchen arrangements.
  • Also think of safe places for pets.

During the Work:

  • Avoid renovation methods that generate large amounts of contaminated dust. Contractors are prohibited from doing a few things, because they stir up so much contamination. They cannot: Use an open flame to burn or torch. They also can’t sand, grind, plane, needle-gun or blast without using a shroud and a HEPA vacuum attachment. Heat guns cannot be hotter than 1100 degrees Fahrenheit.
  • Cleanup should be thorough.


Remember: Lead paint is not to be taken lightly. Ignoring the problem or using improper removal techniques can create severe and lasting health problems for you and your family. Please be safe and take proper precautions when dealing with lead paint.

É o mais antigo sistema de pintura utilizando pistola. Teve seu desenvolvimento nos EUA, por volta do ano 1920 com o crescimento da indústria mobileira e automobilística.

No Brasil, este sistema é simplesmente conhecido como “Pistola de Pintura”. Neste tipo de pintura, (com ar comprimido) a atomização do produto é devido o impacto com ao fluxo de ar, o qual leva o produto até a superfície. Junto à peça, o ar sofre um rebote, voltando com as partículas de tinta, causando um desperdício. A isto se dá o nome de “OVERSPRAY”.

Com as pistolas Convencionais é possível aplicar uma vasta gama de produtos, obtendose superfícies lisas e uniformes.

Existem 3 tipos de equipamentos de pintura convencional, atomizando o produto a uma pressão de ar (35 a 80 PSI) e moderada vazão:
• Pistolas de sucção;
• Pistolas de gravidade;
• Pistolas alimentada sob pressão.

Acabamento de boa qualidade Baixa eficiência
Alto poder de atomização Alto desperdício de material
Padrão de leque e vazão variáveis Elevado “overspray” e rebote
Fácil manuseio, operação e manutenção Grande consumo de ar
Fácil manutenção Facilmente usada de forma incorreta
Eficiência de transferência 25-45%

Criado nos anos 60 a fim de atender novos processos de atomização, hoje conhecido como sistema AIRLESS.

É um método de pulverização cujo produto é perfeitamente atomizado sem a necessidade de ar.

É composto por uma bomba que gera alta pressão (500 a 7000 Psi), que pulveriza o produto através de um bico especial, acoplado à pistola.
Neste sistema, obtém-se uma melhor distribuição da tinta, menos poluição na área de trabalho, e possibilidade de aplicar camadas mais espessas por demão.

Reduz substancialmente o desperdício, aplicação mais rápidas, permitindo todo tipo de pintura (na cabine, em céu aberto, na área da obra) aplicando todo tipo de produto (baixa, média, alta) viscosidade, inclusive de elevado extrato seco (high solid), e em qualquer superfície.

PNEUMÁTICOS: é constituído de uma bomba à pistão de duplo efeito, acionada por um motor pneumático.
São utilizadas em indústrias em geral (desde a pequena até a naval);
• ELÉTRICOS: em função da maior facilidade de transporte, e a possibilidade de energia elétrica em qualquer lugar, é a preferida no uso em obras da Construção Civil.

É constituído de: bomba, mangueira, pistola e bico
Bomba: tem por objetivo obter a pressão necessária para transferir o produto desejado (500 a 7000 PSI), fazer a sucção da tinta diretamente do recipiente original, e enviar para a pistola de alta pressão;
Mangueira: é o condutor do produto a ser aplicado à altas pressões, (internamente com tubos de nylon), variando de comprimento conforme a necessidade do usuário;
Pistola: sua função é a de abrir e fechar a saída de tinta (não possui regulagens), é leve
e capaz de resistir a grandes pressões (geralmente até 500 bar);
Bico: normalmente feito em carbureto de tungstênio, tem um orifício calibrado com
diâmetros de 0,007 a 0,072”, no qual existe uma ranhura mais ou menos profunda que determina o tamanho do “leque” (de3 a 21 polegadas).

A qualidade do bico em uma bomba Airless, determina de modo evidente a qualidade e a distribuição das partículas no interior do leque de pulverização. Isto influencia de modo notável o aspecto final da pintura.

Existem também bicos reguláveis que permitem variar a vazão e o tamanho do “leque”.
Velocidade de aplicação extremamente altas Alta vazão de produto
Rápida cobertura de grandes áreas Falta de um fácil controle de vazão
Alta deposição de produto Acabamento de qualidade industrial
Reduz a névoa de pintura, reduzindo o desperdício Opera com pessoal qualificado
Reduz o custo de mão-de-obra
Aplica materiais de alta viscosidade e de
elevado extrato seco
Eficiência de transferência 55-70%

Nos anos 70, surgiram várias combinações de sistemas de pulverização. O airless assistido foi um dos sistemas que se desenvolveu para preencher a necessidade da escalada dos custos do material e do regulamento EPA (órgão regulador de poluição nos EUA).

O airless-assistido dentro da condições ideais, combina as melhores qualidades da pulverização a ar com as melhores do airless.

Pistolas de pulverização do sistema airless-assistido pulverizam parcialmente o líquido com um bico especial similar a um bico airless.

Ademais, as pistolas completam a pulverização com pequenas quantidades de ar comprimido da face e/ou da ponta do bico de ar que elas usam. O resultado é uma fina camada de pulverização similar ao do sistema de ar comprimido.

Acabamento de boa qualidade Não são tão flexíveis quanto as pistolas convencionais
Alto poder de atomização Exigem treinamento dos operadores
Alta eficiência
Altas taxas de aplicação
Baixa névoa e rebote
Eficiência de transferência 65-85%

No conceito mundial sobre poluição ambiental, houve necessidade de numerosas mudanças incluindo de que forma nós damos acabamento em nossos produtos.

O que é HVLP ?
É um sistema de pintura, como o próprio nome indica, que aplica uma camada de tinta utilizando baixa pressão de ar 0,1 e10 psi (no bico da pistola) e alto volume ( maior que 40 Cfm).

Esta tecnologia melhora significativamente o controle do spray, resultando por conseguinte um leque mais uniforme e maior eficiência de transferência (quantidade de tinta pulverizada/quantidade de tinta perdida),que pode variar de 65 a 90%. Os sistemas que utilizam pistolas convencionais podem perder pelo overspray (desperdício) e rebote em torno de 2/3 de cada galão).

No sistema de pintura HVLP, o usuário aplica tinta mais uniformemente em cada demão.

O Sistema HVLP de pintura pode ser usado com a maioria dos materiais de baixa e média viscosidade, incluindo aí, tintas de dois componentes, uretanos, acrílicos, epoxis, esmaltes, lacas, vernizes, primers, etc.

Alta eficiência de transferência, aumentando a produtividade, e a qualidade do acabamento.

Menor overspray, o que melhora a visibilidade, limitando a possibilidade de erros do operador.

Alta eficiência da transferência proporciona uma menor agressão ao meio ambiente, pois permite menores emissões de tinta e aplicações mais precisas Reduz depósitos em superfícies adjacentes diminuindo imperfeições de acabamento.

Diminui o consumo de tinta, reduzindo por conseqüência a manutenção da cabine de pintura
Altas taxas de aplicação Exige bomba de alta pressão
Aplica materiais de alta viscosidade Exigem operadores qualificados
Menor vazão que o equipamento airless Pequeno orifício de passagem de fluido, facilmente bloqueado
Baixa névoa e rebote Restrita possibilidade de variação de

Eficiência de transferência 50-85%

Durante a IIa guerra mundial, tintas e solventes eram escassos ou muito caros. Para preencher a necessidade e maximizar o uso desses materiais, a pulverização eletrostática foi criada.

A camada é primeiramente pulverizada usando o ar comprimido, airless, ou métodos de airless- assistido.

Mesmo esses sistemas necessitando equipamentos designados para o uso eletrostático, os princípios da pulverização são os mesmos das aplicações não eletrostáticas.

As partículas de tinta pulverizadas neste ponto, são fornecidas com velocidade para frente e direcionadas.

As partículas devem passar através de um nuvem de elétrons flutuantes (carga negativa) produzidas por uma fonte de alta voltagem como um gerador independente de força, cabo e eletrodo na pistola, ou um gerador operado por turbina localizada dentro da pistola de pulverização.

O princípio básico da pulverização eletrostática é que ‘assim como’ cargas eletrônicas repelem umas as outras e ‘diferentemente’, cargas elétricas atraem.

Sendo assim, cada partícula de material é carregada negativamente de 30-140KV e 0-200mA, e irá procurar o objeto aterrado mais próximo (positivo) para completar o circuito elétrico.

Se o produto estiver suficientemente aterrado, partículas que perderam aquela parte, serão agora atraídas por ela. Este efeito é chamado de “gaiola de Faraday”.

Acabamento de boa qualidade Exige treinamento dos operadores
Alta eficiência Exige aterramento dos componentes
Altas taxas de aplicação São necessárias tintas condutoras e áreas à prova de fogo
Eficiência de transferência 50-90%

Todo equipamento de pintura distingue-se e caracteriza-se por três fatores principais:
• Qualidade da superfície obtida: é o aspecto final da película produzida pela tinta, a qual deve ser sem defeitos e com espessura uniforme em toda extensão;
• Produtividade: é a produção horária obtida, ou seja a quantidade de m2/hora;
• Eficiência de transferência: é a quantidade de material que realmente permanece na peça que está sendo pintada.

Segue abaixo tabela comparativa demonstrando o percentual de eficiência de transferência dos sistema de pulverização analisados. Em alguns países que adotam severas normas quanto a emissão de compostos orgânicos voláteis, o limite permitido é de 65%.


Nota: A eficiência das transferências podem variar de acordo com o operador e condições dos equipamentos.
EFICIÊNCA TRANSFERÊNCIA (%) 25-45 55-70 65-85 50-85 50-90

Um pulverizador mal ventilado é um dispositivo usado para a pintura e oferece um método rápido para aplicar mesmo um revestimento às grandes superfícies. O dispositivo é conduzido por uma bomba hidráulica um pouco do que um compressor de ar, assim seu nome. Os pulverizadores mal ventilados estão disponíveis para a compra ou o arrendamento, e uma vez que os princípios foram aprendidos, são fáceis de usar-se. Embora alguma prática possa ser exigida inicialmente, um pulverizador mal ventilado pode eficientemente fornecer resultados lisos, profissionais. Antes de usar um pulverizador mal ventilado, é importante que a área que está sendo pintada completamente está mascarada e coberta. Um pulverizador mal ventilado cria uma névoa fina da pintura que é provável alcangar cada superfície na área. Os panos de forro devem ser gravados para baixo para cobrir o revestimento, e os interruptores, as tomadas, as janelas, as portas e todas as outras superfícies significados permanecer pintura-livres devem bem ser mascarados. A pintura igualmente terminará acima naquele funcionamento os pulverizadores mal ventilados, assim que os pintores quererão vestir-se apropriadamente. Embora o pulverizador mal ventilado fosse equipado com os filtros para manter restos de obstruir a ponta do pulverizador, os pintores puderam desejar derramar antes de usar a pintura através de um filtro da pintura ou de uma meia de nylon. Os vidros de segurança e uma máscara devem ser desgastados ao pintar. Os pintores igualmente devem considerar a ventilação antes de pintar em uma área incluida. Ao pintar, o pulverizador mal ventilado deve ser prendido aproximadamente 6 a 12 polegadas (15 a 30 cm) longe da superfície que está sendo pintada. Os melhores resultados são conseguidos extraindo o pulverizador através da superfície em um movimento liso, pintando em sobre listras horizontais aproximadamente 3 pés (1 medidor) por muito tempo. Para a tampa a mais lisa, o pintor deve começar a varrer o pulverizador sobre a área antes de pressionar o disparador e liberar o disparador antes de terminar a varredura. Após a seção da pintura uma de de cima para baixo, a seção seguinte está pintada na mesma forma, sobrepor com a primeira área, repetindo este processo até que a superfície inteira esteja pintada. Deve ser tomado para manter o pulverizador perpendicular à superfície, porque dobrar o dispositivo fará com que a pintura se concentre em uma secção ao deixar uma outra área com a cobertura pobre. Similarmente, varrer o pulverizador em um arco criará uma área da pintura pesada no meio e sairá das bordas quase desencapadas. As áreas da pintura pesada são prováveis gotejar ou funcionar. O conselho em ajustes da pressão deve estar disponível nas instruções. Especial cuidados devem ser tomados ao usar um pulverizador mal ventilado. A alta pressão poderia causar o dispositivo à pintura de pulverizador através da pele, tendo por resultado um ferimento fluido da injeção, que exigisse a atenção médica imediata. Deve ser tomado à pressão da liberação com segurança, mesmo quando a máquina é desligada. O pintor igualmente deve nunca tentar cancelar um bocal obstruído com um dedo.

Wood Refinishing


Giving your interior trim and doors a second chance and achieving a “new” look requires wood refinishing techniques. These techniques can be applied to all of wood surfaces in your home.

For the adventurous “do-it-yourselfer” wood refinishing is a common project. This is evident by the volume of refinishing products available at your local home improvement center. I often see dazed and confused faces staring at the shelves containing paint strippers, stains and various clear finishes.

A wood finish, such as stain and varnish, can last for many years and instill a beauty that only natural wood can provide. Unfortunately stained or naturally finished wood will loose its original luster over time. This beauty will need to be revitalized or even refinished.

Although there are many techniques and opinions for refinishing wood, fortunately most of the fundamental steps are basic to them all. Wood refinishing can include several steps ranging from stripping the finish, restaining and applying a clear wood finish to protect and beautify your hard work.

  • Paint Stripping is one of the most misunderstood aspects of wood refinishing. Although not always necessary, chemical stripping or using a heat gun can save hours of back breaking work, exposing the wood almost ready for a new look.
  • Sanding the wood surfaces will produce better and smoother results. Especially when using the right sand paper, grit and sanding machines.
  • Staining wood, if done properly, will add color and bring out the woods natural beauty. A few basic techniques and the willingness to experiment are all that you need.
  • Protect all of your hard work by applying a clear wood finish. Wood finishing will also require a little finesse and experimentation.


The choices of clear finishes on the market can seem staggering. Fortunately you have only a few categories to choose from. The choices are rubbing oils such as Tung oil, slow drying finishes such as varnish and polyurethane, water base finishes and fast drying lacquers.

Applying Tung oil and its derivatives is easy and will produce great results, Varnish and Polyurethane will provide more protection but is a bit more difficult and applying Lacquer is the most difficult.

Restore a wood finish with a little effort.

Wood refinishing is best done in a clean and controlled environment.

The use of a garage or shop is advisable for pieces that can be removed, such as doors. This will keep the dust, from sanding, or the smell, from staining and finishing, out of your living spaces. But for base, casing and other permanent pieces of woodwork this will not be possible.

Stripping an original finish is what most people consider to be refinishing. But this isn’t always the case. If the overall color is good but the surface is covered with light scratches, it is possible to restore a wood finish with much less effort. This depends on the original finish and overall condition of the wood.

If the finish is damaged or an entirely new look is desired then most of the above steps will have to be done. Common wood refinishing projects are interior doors and trim, front doors and wood windows.

  • Interior wood doors and trimwill always need some work. It is possible to revitalize a scratched or dull finish without having to completely remove the existing finish. Refinishing interior doors and wood trim can be very labor intensive and time consuming. I recommend doing this only if the wood species is rare or if the woodwork has historical value.Wood refinishing is best done one room at a time to avoid a large disruption to your life. Many businesses specialize in this type of work and should be consulted prior to starting, even if you plan on doing it yourself. The small cost for excellent advice can avoid very costly mistakes.
  • Front doorsmust take an enormous amount of abuse and help maintain a comfortable environment inside your house. Being the welcoming facade of your home, it is important the front door looks its best. Given the cost of a new exterior door, refinishing wood front doors has become a very popular project.Wood is an excellent material to work with but is unstable, constantly moving with expansion when heated and contraction when cooled. For these doors a finish that can stretch and shrink with the wood is needed.
  • Every year I refinish many wood windows. The main problems encountered are water from condensation and a wood finish that has turned to powder due to UV exposure. Proper preparation and the choice of wood finish is critical in order to have lasting results.

Although this is a short list of possible refinishing projects, the same ideas and techniques used can be applied to many other wood surfaces.

The basic steps are clean and strip or sand if needed. Apply stain if desired and cover with a protective clear coat. Sounds easy doesn’t it? It can be, given the right circumstances and a little knowledge.

Wood refinishing projects are very doable for the homeowner with low material costs. Remember, patience is the best refinishing technique. Keep in mind the time and labor could be substantial for some projects. Plus the mess generated will need to be dealt with on a daily basis. All wood refinishing projects will need persistence and the ability to deal with a mess that could last for a while.

For now, the most of people have began to use the machine for wood refinishing. Like airless paint sprayer. It is the fastest way and easy way to handle.

If any information you need about the airless paint sprayer, welcome to visit our web-site: http://www.airlesspaintsprayer-pump.com

Thanks for your time.

It is the oldest system of using spray paint. Had its development in the U.S. by the year 1920 with the growth of mobility and automotive industry.In Brazil, this system is simply known as “spray gun”. In this type of painting (with compressed air) the automation of the product is due to the impact the flow of air, which takes the product to the surface. Next to the piece, the air undergoes a rebound, returning with the ink particles, causing a waste. This is given the name of “over spray”.With standard pistols you can apply a wide range of products, and make surfaces smooth and uniform.There are three types of conventional painting equipment, a product to the atomizing air pressure (35-80 PSI) and moderate flow: • suction guns; • Guns of gravity; • Pistols fed under pressure.
Finishing quality low efficiency
High power spray High material waste
Standard range and flow variables Elevated “over spray” and rebound
Easy handling, operation and maintenance Large air intake
easy maintenance Easily used incorrectly
Transfer efficiency of 25-45%

AIRLESSCreated in 60 years to meet new processes of atomization, now known as airless system.
It is a method of spraying the product of which is perfectly atomized without the need for air.It consists of a pump that generates high pressure (500 to 7000 psi), spraying the product through a special nozzle, attached to the gun.

In this system, you get a better distribution of paint, less pollution in the area of work, and ability to apply thicker layers of coating.Substantially reduces waste, faster application, allowing all kinds of painting (in the cabin, in the open air in the area of work) using all sorts of products (low, medium, high) viscosity, even with high solids (high solid) , and on any surface.
• TYRE: consists of a piston pump to the double effect, driven by an air motor. They are used in industries in general (from the small to the industry);
• ELECTRICAL: due to the greater ease of transport, energy and the possibility of power anywhere, is in use in the favorite works of Construction.


It consists of: pump, hose, gun and nozzle
Pump: aims to get the pressure needed to transfer the desired product (500 to 7000 PSI) to the suction of ink directly from the original container and send it to the gun high pressure;
Hose: is the driver of the product to be applied to high pressure (internally with nylon tubes), varying in length according to each user;
Pistol: its function is to open and close the ink exit (does not have settings), is light
and able to withstand high pressures (usually up to 500 bar);
Nozzle: usually done in tungsten carbide, has a calibrated orifice diameters from 0.007 to 0.072 “in which there is a more or less deep groove that determines the size of the “range” (of3 to 21 inches).

The quality of the nozzle in an airless pump, so obviously determines the quality and distribution of particles inside the spray fan. This influences so remarkable aspect of the final painting.

There are also adjustable nozzle that varies the flow rate and size of the “fan.”
Speed of application extremely
high High flow of product
Fast coverage of large areas Lack of an easy flow control
High deposition Product Industrial quality finish
Reduces the mist of paint, reducing the waste It operates with qualified personnel
Reduces labor costs
Apply high-viscosity materials and high solids
Transfer efficiency : 55-70%

In 70 years, there were various combinations of irrigation systems. The airless seen a system that was developed to fill the need of the escalating costs of material and the EPA regulation (regulator of pollution in the U.S.).

The within airless -assisted ideally combines the best qualities of spraying the air with the best in the airless.

Spray guns System airless-assisted spray the liquid part with a special nozzle similar to an airless spray nozzle.

Moreover, the complete spraying pistols with small amounts of air compressed in the face and / or the tip of the nozzle of air they use. The result is a thin layer of spray similar to the compressed air system.

Finishing quality They are not as flexible as the pistols conventional
High power spray Require training of operators
High efficiency
High rates of application
Low fog and rebound
Transfer efficiency of 65-85%

The concept of global environmental pollution, there was need for numerous changes including how we give our finishing products.

What is HVLP?
It is a paint system, as its name indicates, it applies a coat of paint using low air pressure 0.1 psi and 10 (at the nozzle of the gun) and high volume (greater than 40 cfm).

This technology significantly improves the control of the spray, resulting in a range therefore more uniform and higher transfer efficiency (amount of ink spray / amount of ink lost), which can range from 65 to 90%. Systems that use conventional guns can lose the overspray (waste) and bounce around 2 / 3 of each gallon).

In HVLP paint system, the user applies paint more evenly on each layer.

The HVLP paint system can be used with most materials of low and medium viscosity, including here, two-component paints, urethanes, acrylics, epoxies, enamels, lacquers, varnishes, primers, etc..

High transfer efficiency, increasing productivity, and quality of finish.

Less overspray, which improves visibility, limiting the possibility of errors operator.

High transfer efficiency provides a less aggression to the environment because it allows lower emissions of paint and more accurate applications. Reduces deposits on adjacent surfaces decreasing finishing imperfections.

Reduces ink consumption, therefore reducing the maintenance of cabin painting
High rates of application Requires high pressure pump
Apply high-viscosity materials Require skilled operators
Less flow than the airless spray Small hole for passage of fluid, easily blocked
Low fog and rebound Restricted possibility of variation

Transfer efficiency of 50-85%

II During the World War, paints and solvents were scarce or too expensive. To fill the need and maximize the use of these materials, electrostatic spraying was created.

The first layer is sprayed using compressed air, airless, or methods of assisted-airless.

Even these systems need equipment designed for use electrostatic principles are the same spray applications do not electrostatic.

The paint particles sprayed at this point, are provided with forward speed and targeted.

The particles must pass through a floating cloud of electrons (negatively charged) produced by a high voltage source as an independent generator power, cable and electrode in the gun, or operated by a turbine generator located inside the gun spray.

The basic principle of electrostatic spraying is that ‘and’ electronic charges repel one another and ‘unlike’, electric charges attract.

Thus, each particle of material is negatively charged, 30-140KV and 0-200mA, and will seek the nearest grounded object (positive) to complete the electrical circuit.

If the product is sufficiently grounded, particles that have lost that part, will now be attracted to it. This effect is called a “Faraday cage”.

Finishing quality Requires operator training
High efficiency Requires grounding of components
High rates of application Conductive inks are required and areas to the acid test
Transfer efficiency is 50-90%

All spray equipment is distinguished and characterized by three main factors:
• Surface quality achieved: is the final aspect of the film produced by ink, which must be faultless and uniform thickness throughout length;
• Productivity: output per hour is obtained, ie the amount of m 2 / hour;
• Efficiency of transfer: is the amount of material that actually remains in the part being painted.

Below is a comparative table showing the percentage of efficiency of transfer of the spray system analysis. In some countries that adopt strict standards for the emission of volatile organic compounds, the limit allowed is 65%.


Note: The efficiency of transfer may vary according to the operator and condition of the equipment.
EFFICIENCY TRANSFER 25-45 (%) 55-70(%) 65-85(%) 50-85(%) 50-90(%)

Pintura Airless


A Pintura Airless é um diferenciado sistema de pintura, em que a tinta é pulverizada através de um equipamento de alta pressão, diretamente na superfície a ser pintada, proporcionando alto rendimento (aproximadamente 1000m² por hora), com padrão de qualidade incomparável e grande versatilidade.O Sistema Airless de Pintura tem a vantagem de cobrir todo tipo de superfície, sendo ela regular ou irregular, e com qualquer tipo de tinta ou revestimento, sem dificuldade, sem imperfeições, e muito mais rápido do que uma aplicação comum e usual.O Spray Airless quebra o fluido da tinta em pequenas partículas sem a utilização de ar comprimido, sendo ela bombeada sobre alta pressão até o bico de spray, onde a alta pressão faz o trabalho de quebrar a viscosidade do fluido (tinta ou qualquer outro revestimento), sendo expelida como um fluxo sólido e uniforme a uma grande velocidade, proporcionando um jato em forma de leque, obtendo como resultado um filme de pintura homogêneo, plano e uniforme, aplicado sobre a superfície trabalhada, podendo ela ser parede de alvenaria, silo de metal, baú de caminhão ou qualquer tipo de piso.A velocidade de pintura e a qualidade alcançada são as grandes vantagens do Sistema Airless de Pintura, proporcionando ganho de tempo na conclusão da obra, gerando economia e maior ganho no faturamento final.
Pesquisa realizada pela Associação dos Empreiteiros de Pintura Decorativa da América (PDCA, sigla em inglês), uma associação de profissionais de pintura e profissionais de indústria correlacionados, indicam que a pintura airless pode reduzir entre 50% e 75% do tempo de pintura.A versatilidade produzida pelos pulverizadores airless podem ser utilizados por uma ampla gama de materiais como vernizes, esmaltes, primes a base de óleos, látex e PVA, acrílicos, elastoméricos, epóxi altos sólidos, 100% sólidos, massas especiais, incluindo a facilidade de movimento para usos internos e externos, e de serem colocados em diferentes locais de trabalhos.Além da vasta variedade de materiais que podem ser usados pelo Sistema Airless de Pintura há ainda a vantagem do mesmo ser usado em várias superfícies diferentes, tais como pisos de qualquer tipo, baús de caminhão em geral, cascos de navio, silo de metal, parede de alvenaria, de madeira, e etc.
Venha usufruir você também desse inovador sistema

La fascia di prezzo e la varietà delle irroratrici vernice oggi sul mercato è da capogiro al meglio. Ci sono tre tipi fondamentali di spruzzatori, secondo onlineConsigli: atomizzatori aria, spruzzatori airless — queste sono le varietà a gas ed elettrici alimentati – e spruzzatori HVLP. HVLP è l’acronimo di High Volume, bassa pressione, ed è probabilmente il più comunemente usato per l’applicazione di vernici a base di lattice che sono leggermente più spesso a base di olio.

1. Determinare la dimensione del lavoro che devi fare. Questo fattore in gran parte nella tua scelta di spruzzatori. Un lavoro di piccole dimensioni può essere meglio raggiunto con un nebulizzatore HVLP, in quanto hanno una facile pulizia, mentre un lavoro di grandi dimensioni o in corso possono beneficiare di uno spruzzatore d’aria, o uno spruzzatore a gas o elettrico airless.
2. Decidere sulla vernice. Spruzzatori HVLP sono consigliati oltre spruzzatori d’aria per vernici di lattice a causa dello spessore della vernice. Secondo onlineConsigli, uno spruzzatore d’aria può anche aggiungere acqua indesiderati al tuo dipingere se non hai adeguatamente attrezzate vostro compressore con un filtro.
3. Confrontare i costi. Questo include non solo il costo dello stesso spruzzatore, che di solito partono da circa $ 200, ma altri fattori. Se l’acquisto di uno spruzzatore d’aria, dovrete acquistare un compressore d’aria per farlo funzionare a meno che tu già uno. Questo può essere una spesa importante in sé.
4. Considerate la punta sarà necessario per il lavoro. Secondo Bob Vila, ci sono alcuni fattori che vanno a decidere sulla sua punta di spruzzatore: dimensione del lavoro, tipo di finitura da applicare e il risultato che stai cercando. Grandi punte concessi sia per finiture più spesse e un’applicazione più rapida, mentre una punta più piccola permette di controllare finemente un lavoro e ti lasciano con un prodotto più impeccabile finito.
5. Decidere cavalli. Un lavoro di grandi dimensioni come la pittura l’esterno di una casa richiede una maggiore potenza, mentre la colorazione di un armadio o un mobile avrà bisogno di meno.
6. Decidere sulla capacità. Ancora una volta, le vostre esigenze dipenderà dal lavoro che state facendo. Assicuratevi di avere acquistato uno spruzzatore abbastanza grande che non sei doversi fermare e riempire troppo spesso.

Spray färgutnyttjande


Transfer effektivitet er afgørende for spray efterbehandling branchen fra både en omkostning og en regulerende synspunkt. Selvom overførslen effektivitet er et relativt simpelt koncept, kan det føre til betydelig forvirring (eller endda bedrag), hvis det ikke er klart forstået. At tjene dine kunder godt, du behøver at vide mere om overførsel af effektivitet og hvordan det bruges i industrien, ud over sin enkle definition.

AIR SPRAY (konventionel)
Air spraymaling er den mest anvendte metode til sin fleksibilitet og brugervenlighed. Almindeligt Det er Applicerede i mellemstore og lav viskositet, dekorative finishes.
Transfer effektivitet: 25-45%

HVLP (High Volume – Low Pressure) “Økologisk”
HVLP er en kontrolleret luft spray teknologi, som begrænser lufttrykket i luften hætten for at mindske bounce-back og over-spray. Det bruges til at male med lav viskositet og flow rates.Transfer effektivitet: 50-85%

AIRLESS (ingen luft)
Luftløs sprøjte er en højt tryk sprøjte vand gennem en kalibreret blænde. Det er almindeligt anvendt til en hurtig gennemførelse af store mængder for at sprøjte på store flader, såsom beskyttende, korrosion, epoxy, etc.
Transfer effektivitet: 55-70%

Air-Assisted Airless (Air-Mix)
luftassisteret airless kombinerer hydrauliske sprøjtemaling med luft assistance. Så det muliggør hurtig implementering af sprøjtning med bedre finish. Almindeligvis er det sprøjtning på træ, møbler og små stykker af maskiner, etc.
Transfer effektivitet: 65-85%

electrostatic Spray er en overfladebehandling metode opnås ved at opkræve forstøvede maling partikler. Det reducerer over-spray, sprøjtning i skjulte, smalle steder. Dens øgede transfer effektivitet overgår alle i øjeblikket kendte systems.
Transfer effektivitet: 50-90%

Transfer effektivitet er afgørende for spray efterbehandling branchen fra både en omkostning og en regulerende synspunkt. Selvom overførslen effektivitet er et relativt simpelt koncept, kan det føre til betydelig forvirring (eller endda bedrag), hvis det ikke er klart forstået. At tjene dine kunder godt, du behøver at vide mere om overførsel af effektivitet og hvordan det bruges i industrien, ud over sin enkle definition.

AIR SPRAY (konventionel)
Air spraymaling er den mest anvendte metode til sin fleksibilitet og brugervenlighed. Almindeligt Det er Applicerede i mellemstore og lav viskositet, dekorative finishes.
Transfer effektivitet: 25-45%

HVLP (High Volume – Low Pressure) “Økologisk”
HVLP er en kontrolleret luft spray teknologi, som begrænser lufttrykket i luften hætten for at mindske bounce-back og over-spray. Det bruges til at male med lav viskositet og flow rates.
Transfer effektivitet: 50-85%

AIRLESS (ingen luft)
Luftløs sprøjte er en højt tryk sprøjte vand gennem en kalibreret blænde. Det er almindeligt anvendt til en hurtig gennemførelse af store mængder for at sprøjte på store flader, såsom beskyttende, korrosion, epoxy, etc.
Transfer effektivitet: 55-70%

Air-Assisted Airless (Air-Mix)
luftassisteret airless kombinerer hydrauliske sprøjtemaling med luft assistance. Så det muliggør hurtig implementering af sprøjtning med bedre finish. Almindeligvis er det sprøjtning på træ, møbler og små stykker af maskiner, etc.
Transfer effektivitet: 65-85%

electrostatic Spray er en overfladebehandling metode opnås ved at opkræve forstøvede maling partikler. Det reducerer over-spray, sprøjtning i skjulte, smalle steder. Dens øgede transfer effektivitet overgår alle i øjeblikket kendte systems.
Transfer effektivitet: 50-90%