niektórzy klienci po prostu zastanawiasz się, jak duży kompresor wymagane dla tych pomp, faktycznie te małe seria opryskiwaczy K airless jest bardzo dobry design i bardzo niskie zużycie powietrza. na podstawie naszych testów, 2HP (200L/min), 2.5hp (230L/min) lub 3HP (350L/min) przenośna sprężarka powietrza jest ok dla maszyny, wymagane ciśnienie jest tylko standardowy (0-8bar, 120psi, 8kgs/cm2), a zbiornik może być 50Liter.

normalnie ludzie wybrali mały rozmiar dyszy 0,013 “/ 0,015″ na meble lub drewno wykończenie. jeśli używasz wielkość końcówki większy niż 0,021 “, być może trzeba maksymalną 500L/min wielki kompresor za zapewnienie stałej spryskiwanie drobnym wykończeniem.

Jest to przenośny sprzęt pneumatyczny airless z małym powietrza silnika (160mm średnicy)

mamy kolejną serię z większym silnikiem lotniczym o średnicy 250mm (K201 / K321 / K501)

dla tej serii, to trzeba sprężarki większy niż 2.5hp ust 230L/min), ale jeśli używasz wielkość końcówki większe niż 0,025 “, trzeba większą sprężarkę powietrza z większej wydajności sprężonego powietrza oczywiście.

Maksymalny pobór powietrza do tej wielkiej pompy jest 1000L/min, to z 7.5hp z napędem paskowym kompresora lub nawet więcej.

some clients just wondering how big the compressor required for these pumps, actually these small K series airless sprayers is very good designed and has very low air consumption.  based on our testing, the 2hp (200L/min), 2.5hp (230L/min), or 3hp (350L/min) portable air compressor is ok for the machine, the pressure required is just standard (0-8bar, 120psi, 8kgs/cm2), and the tank could be 50Liter.

normally people will chose small tip size 0.013″ / 0.015″ for the furniture or wood finishing. if you use tip size bigger than 0.021″, you may need maximum 500L/min big compressor for ensuring the constant spraying with fine finish.

This is the portable pneumatic airless equipment with small air motor  (160mm diameter)

we have another series with bigger air motor 250mm diameter (K201 / K321 / K501)

for this series, it need air compressor bigger than 2.5hp (230L/min),  but if you use tip size bigger than 0.025″, you need bigger air compressor with more compressed air output of course.

the maximum air consumption for this big pump is 1000L/min, that’s from the 7.5hp belt-driven compressor or even more.

produz uma fina névoa de tinta através do uso de uma bomba hidráulica. 

Outros pulverizadores de pintura utilizam compressores de ar para gerar 

pressão suficiente para atomizar a pintura, como o próprio nome sugere, 

este tipo de equipamento não. A névoa do pulverizador sem ar é usada para 

acelerar o processo de revestimento de grandes áreas de superfície, por 

razões práticas ou estéticas. Um pulverizador sem ar para pintura é um 

sistema composto de bomba hidráulica, mangueira, pistola, o invólucro de 

tintas e os acessórios adequados e seus calibres. Alguns são movidos a 

gás, enquanto outros são elétricos. A pressão da bomba pode variar de 300 

a 7.500 libras por polegada quadrada (psi), dependendo da viscosidade da 

tinta e do desenho da ponta da pistola. Muitos componentes dos 

pulverizadores sem ar para pintura são de aço inoxidável, pois a liga de 

metal é fácil de limpar e não corrói rapidamente. Material como o plástico 

que é forte e durável é usado para a pistola com peças de bronze para as 

pontas e acessórios. Os pulverizadores sem ar para pintura são usados por 

diferentes consumidores e muitos fins industriais como a aplicação de 

corantes, cimentos, esmaltes, tintas látex e outros revestimentos para 

interiores de edifícios, prédios comerciais, peças metálicas, produtos 

plásticos e outros aplicativos. Os revestimentos pesados, como químicos 

industriais e marítimos também são aplicados com pulverizadores sem ar 

para pinturas.

Os pulverizadores sem ar para pintura utilizam uma bomba hidráulica, em vez 

de um compressor de ar, pois o revestimento penetra melhor em fendas, 

buracos ou rachaduras. Os revestimentos regulares e uniformes ajudam a 

secar rapidamente. Nestes casos há uma menor concentração de solvente 

liberada no ambiente. A bomba hidráulica usa um pistão ou diafragma para 

criar um vácuo parcial que faz com que haja pressurização. A pintura é

arrastada para a mangueira de entrada e viaja através do tubo em alta 

velocidade. Quando o gatilho é apertado, a pintura é jorrada em alta 

velocidade para fora através da abertura e dispersos no padrão da ponta 

instalada. Existem três tipos principais de dicas que podem ser trocadas: 

cone cheio, cônico e fluxo de plano. Um cone cheio produz um padrão de 

pulverização de um círculo sólido enquanto um spray cônico apenas o 

contorno de um círculo. Um fluxo plano produz uma linha densa, curta e 

sólida de tinta. Outros equipamentos para pintura são benéficos também. 

Os filtros evitam que detritos fiquem entupidos nos bicos, uma boa ventilação 

e uso de máscara deve ser considerado por razões de saúde. Por causa da

 pressão alta, o prejuízo é possível se o fluxo de tinta entrar em contacto 

com dedos ou pele. A pressão deve ser liberada com segurança, mesmo 

quando o equipamento está desligado.

Ważne punkty do zapamiętania w użyciu airless opryskiwacza, jak w przypadku innych typów opryskiwaczy, są właściwej konsystencji farby, ciśnienia i wybór napiwków.

Wybór rozpylania końcówki zależy od konsystencji farby, ale na ogół cieńsze farby, mniejsze końcówki potrzebne.

Konsystencja farby reguluje również ciśnienie pompy. Cieńszych materiałów, takich jak plamy, lakiery, emalie i uszczelniacze wymagają mniejsze ciśnienie niż cięższe materiały, takie jak dom i malować ściany.

Farby sformułowane za pomocą pędzla lub wałka może być zbyt gruba do natryskiwania. Powinny być one testowane i rozcieńczyć w razie potrzeby.

Inne rodzaje opryskiwaczy kilka różnic operacyjnych.

Pistolet ssący ma otwór wentylacyjny w pokrywie nasadki farby. Strumienia sprężonego powietrza tworzy próżnię, dzięki czemu ciśnienie atmosferyczne na życie materiału z pojemnika do osłon głowy. Te pistolety są zwykle ograniczone do pojemników kwarta wielkości lub mniejsze i są stosowane tam, gdzie wiele zmian koloru są konieczne.

W ciśnienia karmione systemu, materiał jest życie podawana do pistoletu, gdy duże ilości tego samego koloru są używane, kiedy materiały są zbyt ciężkie, aby być odprowadzanych z kapelusza lub kontenera ssania, lub gdy wymagana jest szybka aplikacja.

Non-hemofilik opryskiwaczy nie może zwolnić powietrza do spust jest wciągnięta. Są używane, gdy powietrze dostarczane jest ze zbiornika lub z Sprężarka o kontroli ciśnienia.

Pistolet hemofilik wypuszcza powietrze przez cały czas, zapobiegając w ten sposób ciśnienie z budynku do punktu popping zaworu bezpieczeństwa.

Niektóre opryskiwacze farba może być dostosowany do innych zastosowań w odpowiednie akcesoria. Na przykład, wiatrówki kurzu wieje zajęcia z przedmiotów do przygotowania powierzchni do malowania, regulowany zawór bezpieczeństwa reguluje maksymalne ciśnienie powietrza na pistolety; załącznik inflater konwertuje opryskiwacz do pompy do pompowania zabawek, opon, itp.

Innym rodzajem aplikatora w tej kategorii jest obrotowe płyty airless rozpylacz farby. Pompy ślimak ściąga farby z pojemnika zamontowany pod elektrycznie głowy rozpyleniu do szybkiego wirującego dysku. Siła odśrodkowa z wirującego dysku powoduje, że farby do przepływu przez zmienną otwierania bramy.

Sterowania bramą reguluje wielkość pokosu farby i eliminuje dysz i wysokiego ciśnienia wtrysku zagrożeń.

Wydajne, niskiego ciśnienia opryskiwaczy farby zmniejszyć kwotę ponad-spray zwykle spowodowane airless opryskiwaczy i konwencjonalnych, pneumatyczne pistolety. Więcej farby dociera do powierzchni i malarzy zaoszczędzić czas i pieniądze na farby, tkaniny do spadku i maskowania.

Пейнт Зум Краскораспылитель (Paint Zoom) позволит Вам выкрасить идеально любую вертикальную или горизонтальную поверхность. Уникальная настройка струи краски превосходно добирается до самых труднодоступных мест в отличие от обычных кисточек и валиков. Краскораспылитель Пейнт Зум производится из легкого, но очень крепкого материала, и будет служить очень долго, пейнт зум купить можно во многих магазинах, В работе краскораспылителя Paint Zoom учавствует мотор мощностью 650 Ватт! Достаточно лишь просто включить краскораспылитель, и вам доступны для покраски абсолютно любые поверхности, будь то бетон, кирпич, дерево или металл…

Преимущества краскораспылителя Пейнт Зум

Это профессиональный краскораспылитель

Идеально покрывает поверхность краской

Легко использовать в обычных условиях

Очень прочный материал краскораспылителя Пейнт Зум

Мощность мотора 650 W

3 степени распыления краски

Уже за считанные минуты Вы сможете превратить любую комнату в красивую гостиную!

Это так просто! Просто нажмите на курок и красьте. С помощью “Пейнт Зум” каждый сможет идеально покрасить или покрыть лаком любую поверхность.

Пейнт Зум – прибор для окрашивания поверхностей одним сплошным слоем. Благодаря аэрозольной технологии, прибор быстро окрашивает все углы трещины, щели.

Пейнт Зум сделан из легкого, но прочного материала, который прослужит долгие годы.

Spray equipment has been available to homeowners for many years, but airless sprayers offer an easier way for do-it-yourselfers to spray paint. Airless sprayers eject paint at high pressure and must be handled carefully to avoid possible injury. An electric airless paint system consists of a paint container, high-pressure pump, motor, handle, and housing and pressure regulator. Extension nozzles, longer suction tubes, extra nozzles and viscosity measuring cup are optional accessories.

Important points to remember in using an airless sprayer, as with other types of sprayers, are proper paint consistency, pressure and tip selection.

Choice of spraying tip depends on paint consistency, but generally the thinner the paint, the smaller the tip needed.

Paint consistency also governs pump pressure. Thinner materials such as stains, lacquers, enamels and sealers require less pressure than heavier materials such as house and wall paint.

Paints formulated for brush or roller application may be too thick for spraying. They should be tested and thinned if necessary.

Other types of spraying equipment have several operational differences.

A suction gun has a vent hole in the cover of the paint cap. A stream of compressed air creates a vacuum, allowing atmospheric pressure to force material from the container to the spray-head. These guns usually are limited to quart-sized containers or smaller and are used where many color changes are necessary.

In a pressure-fed system, the material is force fed to the gun when large amounts of the same color are being used, when materials are too heavy to be siphoned from a cap or container by suction, or when fast application is required.

Non-bleeder sprayers cannot release air until the trigger is pulled. These are used when air is supplied from a tank or from a compressor having pressure control.

A bleeder gun releases air at all times, thus preventing the pressure from building up to a point of popping the safety valve.

Some paint sprayers can be adapted to other uses with proper accessories. For example, an air-gun attachment blows dust from objects to prepare the surface for painting; an adjustable pressure-relief valve regulates maximum air pressure on air guns; an inflater attachment converts the sprayer into a pump to inflate toys, tires, etc.

Another type of applicator in this category is a rotary-disc airless paint sprayer. An auger pump pulls paint from a container mounted under the electrically powered spraying head into a high-speed spinning disc. Centrifugal force from the spinning disc causes the paint to flow through a variable gate opening.

The gate control regulates size of paint swath and eliminates nozzles and high-pressure injection hazards.

High-volume, low-pressure paint sprayers reduce the amount of over-spray typically caused by airless sprayers and conventional, air-powered spray guns. More paint reaches the surface and painters save time and money on paint, drop cloths and masking.

1- Introdução

Na pintura industrial os métodos mais usados para aplicação de tintas são: trincha, rolo, pistola convencional e pistola “airless spray”.

A finalidade destes métodos é a mesma, ou seja, aplicar a tinta para obtenção de um filme uniforme sobre a superfície.

1.1- Trincha

É o método de aplicação mais antigo e até hoje é de grande utilidade, sendo considerada uma ferramenta insubstituível na pintura industrial.

Aspectos importantes a serem considerados são: largura, diâmetro, e dureza das fibras.

Para pintura de áreas grandes, utilizar trinchas de até 5″ . Para pintura de pequenas áreas utilizar trinchas de 1 a 1 ½ ”.

Observe sempre se está ocorrendo desprendimento das fibras da trincha durante a aplicação.

Fibras deixadas na película de tinta são possíveis pontos de corrosão no futuro.

Na pintura industrial, a trincha deve ser usada na pintura de ”stripe coat” ou pintura de reforço em cordões de solda, cantos, quinas, regiões com pites severos, acessórios, etc. A trincha deve se usada para pintura de peças de pequena dimensão, tais como, tubulações de pequeno diâmetro, estruturas leves, cantoneiras, etc.

Na pintura por pulverização, a trincha deve ser usada como ferramenta auxiliar para correção de escorrimento, pintura de regiões inacessíveis para a pistola etc. Tintas a base de silicato inorgânico de zinco, não devem ser aplicadas a trincha e rolo.

1.2- Rolo

Este método tem a vantagem de proporcionar maior rendimento produtivo em relação a trincha. Por ser também um método de aplicação por espalhamento, a espessura final pode apresentar grande variação. O movimento do rolo não deve restringir a um sentido apenas. Fazer passes cruzados com rolo uniformiza a película quanto a espessura. Recomenda-se que a primeira demão seja em um sentido e a Segunda em outro sentido.

O rolo utilizado em pintura industrial é confeccionado com pêlos de carneiro. O ”rolo epoxi” de pêlos aparados é recomendável para pintura de tintas epoxies. Rolos de espuma não resistem a solventes orgânicos e se desmancham deixando na película grumos de espuma.

Faça ”overlaping” de 5 cm entre faixas adjacentes.

Os defeitos mais comuns na aplicação a trincha e rolo são: espessuras variáveis, estrias, impregnação de pêlos e fibras, acabamento rugoso etc.

A aplicação de tintas não conversíveis, como a borracha clorada, tende a apresentar sangramento no método de espalhamento.

1.3- Pistola Convencional

Na pintura por pulverização utilizando pistola convencional, a atomização é feita com o auxílio de ar comprimido que entra na pistola por passagens distintas da tinta e são misturados e expelidos pela capa de ar, formando um leque cujo tamanho e forma são controláveis.

A alimentação da tinta pode ser por sucção, pressão, e gravidade. Os mais comuns na pintura industrial são por pressão ( tanques) e por sucção (caneca).

A alimentação por sucção, conhecido como pistola de caneca, é feita criando-se vácuo com a passagem de ar comprimido na capa de ar que succiona a tinta contida num recipiente de um quarto de galão e aberto para o exterior. São ideais quando necessita de trocas freqüentes de cores de para pintura de pequenas áreas. Bastante usada em oficinas de pintura de automóveis.

A eliminação por pressão é feita pressionando a tinta contida em recipiente metálico fechado com ar comprimido que fornece a tinta para pistola em vazão e pressão constante . As capacidades dos tanques de alimentação por pressão mais comuns são de 2 a 10 galões. As mangueiras de tinta devem ser resistentes a solventes. As usuais são revestidas de Tiocol ( Devilbiss) .

1.4- Airless Spray

A pintura com pistola ” airless spray” ou pistola sem ar, também conhecida como pistola hidráulica, é um método de aplicação por pulverização indicado para pintura de grandes áreas, como casco de navios, tanques de armazenamento, etc. devido ao elevado rendimento produtivo. Ideal para pintura por pulverização de tintas de elevada viscosidade.

A produção com pistola convencional é aproximadamente 60 m2/h/pistola, enquanto com a pistola airless spray a produção média é 250 m2/h/pistola.

Este método requer maiores cuidados quanto a segurança por operar com pressões bastante elevadas. Na pintura com airless, a pressão de pulverização é de 80 psi (175 kgf/cm2). Um jato de tinta a esta pressao pode perfurar a pele e causar sérios danos

.A pistola airless, ao contrário da pistola convencional, não tem regulagem de ajuste de leque e fluido. Basicamente, a pistola airless é uma válvula abre/fecha acionada por um gatilho e um bico airless caracterizado pelo orifício e pelo leque.

A atomização da tinta se faz no bico pela súbita descompressão da tinta. Existem bicos de diversos orifícios e leques.

CUIDADOS COM PINTURA AIRLESS SPRAY :

1. Não apontar a pistola para alguém ou contra parte do seu corpo.

2. Não coloque a mão ou dedo no bico airless.

3. Não tente impedir a pintura colocando a mão ou o corpo na frente da pistola.

4. Antes de desentupir um bico padrão, trave o gatilho ou alivie a bomba.

Certifique-se que todos componentes da bomba airless suportam a pressão de trabalho, principalmente as mangueiras com conexões. Certifique-se também se o equipamento airless e a peça a ser pintada estão devidamente aterrados.

Wenn es um Anstriche auf neuer Raufaser geht, scheiden sich die Geister. Es gibt verschiedene Techniken.

Der eine hält die traditionelle Arbeitsweise – Beschneiden der Randzonen, Vorlegen der Randzonen und zweimaliger Roll-auftrag – für das einzig Wahre, wogegen der andere auf Abkleben der angrenzenden Flächen setzt und mit einer hochwertigen Innendispersion in einem Arbeitsgang die „volle Deckung“ aufrollt. Die Technikfans hingegen setzen auf Maschineneinsatz. Es wird ordentlich abgeklebt und abgedeckt, bevor die Innendispersion mit einem Airlessgerät aufgetragen und mit einer Rolle nachgerollt wird.

Wo nun die Vor- oder Nachteile der einzelnen Arbeitsweisen liegen, wollte Dirk Bürger, Bauleiter der Firma Bondke, unter Baustellenbedingungen herausfinden. Ein geeigneter Neubau stand gerade zur Ausführung an, sodass der Vergleich in absolut identischen Büroräumen unter identischen Bedingungen stattfinden konnte.

Die ausgewählten Büroräume haben eine Grundfläche von ca. 15 m², ein raumbreites Fenster und ein großes Türelement als Verbindung zum Flur. Es waren nur die Wandflächen zu bearbeiten, die Deckenfläche wurde nach den Malerarbeiten mit einer abgehängten Akustikdecke gestaltet. Lediglich die Deckenprofile waren – zum Zeitpunkt der Malerarbeiten – bereits montiert. Die Fenster sind, ebenso wie die Türelemente, hochwertige und oberflächenfertige Holzkonstruktionen mit entsprechender Verglasung. Als Bodenfläche liegt ein Estrichboden vor.

Traditionell

In Raum 1 wird traditionell gearbeitet. Der Malergeselle legt los. Ganz ohne Abdecken geht es nicht; das hochwertige Türelement und die Fensterbank werden mit folienkonfektioniertem Klebeband vor Farbspritzern geschützt. Dann werden circa fünf Liter Innendispersion in einen Eimer umgefüllt und zum Beschneiden etwas verdünnt. Im Büro sind rund um Fenster, Tür und Deckenprofil 28 Meter zu beschneiden. Die zu bearbeitende Wandfläche in dem Büro umfasst 35 m². Als Wandfarbe wird in diesem Raum eine rollfertig eingestellte Innendispersion mit einem Kontrastverhältnis der Klasse 2 bei 7 m² eingesetzt; genau die richtige Wahl, wenn die neue Raufaser in zwei Arbeitsgängen beschichtet werden soll.

Abdecken, Beschneiden und zweimaliger Anstrich haben in diesem Raum 78 Minuten gedauert; 8 Minuten Abdecken sowie 70 Minuten Anstricharbeiten.

Walze und Eckenroller

Geht es schneller, bei gleichem Ergebnis? Das wird nun in Raum 2 mit einer ganz anderen Arbeitsweise ausprobiert. Hier wird zunächst „vernünftig“ abgeklebt und abgedeckt. Alle an die Raufaser angrenzenden Flächen (Fenster, Tür und Deckenprofil) werden mit dünnem Präzisions-Abdeckband abgeklebt. Fenster, Fensterbank und Türelement werden zusätzlich rundum mit folienkonfektioniertem Klebeband geschützt. Endlich kann mit den eigentlichen Anstricharbeiten begonnen werden. Es wird eine rollfertig eingestellte Innendispersion mit einem Kontrastverhältnis der Klasse 1 bei 8 m² eingesetzt. „Wenn das Ergebnis mit einem Anstrich gut werden soll, muss die Innendispersion das höchstmögliche Deckvermögen aufweisen und die Verarbeitungsweise muss angepasst werden“, erklärt Georg Arnds, Technischer Berater von Brillux, der den Objektversuch begleitet.

Jetzt wird nichts vorgerollt oder vorgestrichen. Es geht direkt mit der großen Walze los. Bahn an Bahn wird die Wandfarbe aufgetragen; die Raumecken und die Ecke zum Deckenprofil werden nass in nass mit einem Eckenroller nachgerollt.

Nach 33 Minuten erstrahlt der Raum volldeckend und mit gleichmäßiger Oberfläche – 31 Minuten dauerte das sorgfältige Abkleben und Abdecken. Trotzdem ergibt sich bei dieser Verarbeitungsweise ein zeitlicher Vorteil von 18 Prozent, da die Arbeiten insgesamt 14 Minuten weniger Zeit benötigten. Ein ordentliches Ergebnis bei einmaligem Anstrich.

Airlessgerät

Geht es noch schneller, unter Beibehaltung einer guten Oberfläche? Nun wird Raum 3 in Angriff genommen; die Abklebearbeiten wurden hier genau so wie in Raum 2 vorgenommen. Im Flur steht nun ein Airlessgerät für den Farbauftrag bereit. Mit der kleinen Kolbenpumpe wird nun die hochdeckende Innendispersion von Georg Arnds auf die Wandflächen aufgetragen. Ein Geselle der Firma Bondke rollt die Flächen mit einer Farbwalze nach. Der Eckenroller wird nun nicht benötigt, da durch den Airlessauftrag überall gleichmäßig Farbe aufgelegt worden ist.

Die Wandflächen von Raum 3 sind nach nur 9 Minuten gleichmäßig weiß. Aber hier haben ja auch zwei Malergesellen gearbeitet. Trotzdem konnten 29 Minuten im Vergleich zu Raum 1 eingespart werden – das entspricht einer Zeitersparnis von 37 Prozent. Mit dieser enormen Zeitersparnis hatte Dirk Bürger nicht unbedingt gerechnet.

Wenn es mal schnell gehen muss und die Objektbedingungen es zulassen, wird die Firma Bondke in Zukunft häufiger die maschinenunterstützte Arbeitsweise einsetzen. Allerdings braucht es natürlich auch ein paar Tage, bis ein geeignetes Team gefunden und eingearbeitet ist, denn nur gut aufeinander eingestellte Teamplayer sind in der Lage, diese Flächenleistung zu schaffen.

Aber Zeit ist ja nicht alles, werden nun die Traditionalisten unter den Lesern anmerken. Das dünne Präzisionsabdeckband und die folienkonfektionierten Klebebänder haben ja auch ihren Preis. Und das Airlessgerät fliegt nicht zur Arbeitsstelle und reinigt sich hinterher auch nicht selber, werden die Maschinengegner einwerfen. Sie haben natürlich recht, das muss in der Kalkulation berücksichtigt werden.

Für den Airlesseinsatz haben wir Rüstzeiten berücksichtigt. Das Aufstellen und Reinigen des Geräts hat an der Testbaustelle 36 Minuten in Anspruch genommen. Demgegenüber steht eine Tagesleistung von ca. 1.200 m², die von den zwei Gesellen unter den gegebenen Voraussetzungen beschichtet werden. Der Minutenansatz pro m² erhöht sich hierdurch um 0,03 Minuten bzw. um 0,02 €/m².

Bleibt das Gerät mehrere Tage auf der Baustelle im Einsatz, beziehen sich die 36 Minuten auf die gesamte Einsatzdauer, da das Gerät nicht jeden Tag gereinigt wird!

Ergebnis

Der Vergleich der drei Arbeitsweisen zeigt, dass ein traditioneller, zweimaliger Anstrich auf neuer Raufaser mit höheren Kosten und größerem Zeitaufwand verbunden ist, als sie bei den beiden anderen Varianten auftreten. Insbesondere, wenn die Zeit knapp bemessen ist, schlagen die Einschichtvarianten die traditionelle Verarbeitung.

Inklusive der Farbbereitstellung werden bei Variante 2 ca. 7 Büros (245 m²)/Tag/Geselle komplett fertiggestellt. Bei der maschinenunterstützten Variante sind es 9 Büros (315 m²)/Tag/Geselle. Die traditionelle Variante bleibt mit 6 Büros (210 m ²)/Tag/Geselle deutlich zurück.

Der Einsatz einer hochwertigeren Innendispersion und eine angepasste, rationelle Arbeitsweise lohnen sich also auf jeden Fall, wenn die Arbeitsweise der Leistung der Innendispersion angepasst wird. Und wer bereits ein ganz normales Airlessgerät in der Werkstatt stehen hat, der kann mit der maschinenunterstützten Verarbeitung den Gewinn optimieren.