DP-Airless                                  

Dino-Power Airless Paint Sprayers Blog

painting your world

Browsing Posts published by 百合

Um pulverizador sem ar para pintura é uma peça de mão de um equipamento que 

produz uma fina névoa de tinta através do uso de uma bomba hidráulica. 

Outros pulverizadores de pintura utilizam compressores de ar para gerar 

pressão suficiente para atomizar a pintura, como o próprio nome sugere, 

este tipo de equipamento não. A névoa do pulverizador sem ar é usada para 

acelerar o processo de revestimento de grandes áreas de superfície, por 

razões práticas ou estéticas. Um pulverizador sem ar para pintura é um 

sistema composto de bomba hidráulica, mangueira, pistola, o invólucro de 

tintas e os acessórios adequados e seus calibres. Alguns são movidos a 

gás, enquanto outros são elétricos. A pressão da bomba pode variar de 300 

a 7.500 libras por polegada quadrada (psi), dependendo da viscosidade da 

tinta e do desenho da ponta da pistola. Muitos componentes dos 

pulverizadores sem ar para pintura são de aço inoxidável, pois a liga de 

metal é fácil de limpar e não corrói rapidamente. Material como o plástico 

que é forte e durável é usado para a pistola com peças de bronze para as 

pontas e acessórios. Os pulverizadores sem ar para pintura são usados por 

diferentes consumidores e muitos fins industriais como a aplicação de 

corantes, cimentos, esmaltes, tintas látex e outros revestimentos para 

interiores de edifícios, prédios comerciais, peças metálicas, produtos 

plásticos e outros aplicativos. Os revestimentos pesados, como químicos 

industriais e marítimos também são aplicados com pulverizadores sem ar 

para pinturas.

Os pulverizadores sem ar para pintura utilizam uma bomba hidráulica, em vez 

de um compressor de ar, pois o revestimento penetra melhor em fendas, 

buracos ou rachaduras. Os revestimentos regulares e uniformes ajudam a 

secar rapidamente. Nestes casos há uma menor concentração de solvente 

liberada no ambiente. A bomba hidráulica usa um pistão ou diafragma para 

criar um vácuo parcial que faz com que haja pressurização. A pintura é

arrastada para a mangueira de entrada e viaja através do tubo em alta 

velocidade. Quando o gatilho é apertado, a pintura é jorrada em alta 

velocidade para fora através da abertura e dispersos no padrão da ponta 

instalada. Existem três tipos principais de dicas que podem ser trocadas: 

cone cheio, cônico e fluxo de plano. Um cone cheio produz um padrão de 

pulverização de um círculo sólido enquanto um spray cônico apenas o 

contorno de um círculo. Um fluxo plano produz uma linha densa, curta e 

sólida de tinta. Outros equipamentos para pintura são benéficos também. 

Os filtros evitam que detritos fiquem entupidos nos bicos, uma boa ventilaçã

e uso de máscara deve ser considerado por razões de saúde. Por causa da

 pressão alta, o prejuízo é possível se o fluxo de tinta entrar em contacto 

com dedos ou pele. A pressão deve ser liberada com segurança, mesmo 

quando o equipamento está desligado.

Пейнт Зум Краскораспылитель (Paint Zoom) позволит Вам выкрасить идеально любую вертикальную или горизонтальную поверхность. Уникальная настройка струи краски превосходно добирается до самых труднодоступных мест в отличие от обычных кисточек и валиков. Краскораспылитель Пейнт Зум производится из легкого, но очень крепкого материала, и будет служить очень долго, пейнт зум купить можно во многих магазинах, В работе краскораспылителя Paint Zoom учавствует мотор мощностью 650 Ватт! Достаточно лишь просто включить краскораспылитель, и вам доступны для покраски абсолютно любые поверхности, будь то бетон, кирпич, дерево или металл…

Преимущества краскораспылителя Пейнт Зум

Это профессиональный краскораспылитель

Идеально покрывает поверхность краской

Легко использовать в обычных условиях

Очень прочный материал краскораспылителя Пейнт Зум

Мощность мотора 650 W

3 степени распыления краски

Уже за считанные минуты Вы сможете превратить любую комнату в красивую гостиную!

Это так просто! Просто нажмите на курок и красьте. С помощью “Пейнт Зум” каждый сможет идеально покрасить или покрыть лаком любую поверхность.

Пейнт Зум – прибор для окрашивания поверхностей одним сплошным слоем. Благодаря аэрозольной технологии, прибор быстро окрашивает все углы трещины, щели.

Пейнт Зум сделан из легкого, но прочного материала, который прослужит долгие годы.

1- Introdução

 

Na pintura industrial os métodos mais usados para aplicação de tintas são: trincha, rolo, pistola convencional e pistola “airless spray”.

A finalidade destes métodos é a mesma, ou seja, aplicar a tinta para obtenção de um filme uniforme sobre a superfície.

 

1.1- Trincha

 

É o método de aplicação mais antigo e até hoje é de grande utilidade, sendo considerada uma ferramenta insubstituível na pintura industrial.

Aspectos importantes a serem considerados são: largura, diâmetro, e dureza das fibras.

Para pintura de áreas grandes, utilizar trinchas de até 5″ . Para pintura de pequenas áreas utilizar trinchas de 1 a 1 ½ ”.

Observe sempre se está ocorrendo desprendimento das fibras da trincha durante a aplicação.

Fibras deixadas na película de tinta são possíveis pontos de corrosão no futuro.

Na pintura industrial, a trincha deve ser usada na pintura de ”stripe coat” ou pintura de reforço em cordões de solda, cantos, quinas, regiões com pites severos, acessórios, etc. A trincha deve se usada para pintura de peças de pequena dimensão, tais como, tubulações de pequeno diâmetro, estruturas leves, cantoneiras, etc.

Na pintura por pulverização, a trincha deve ser usada como ferramenta auxiliar para correção de escorrimento, pintura de regiões inacessíveis para a pistola etc. Tintas a base de silicato inorgânico de zinco, não devem ser aplicadas a trincha e rolo.

 

1.2- Rolo

 

Este método tem a vantagem de proporcionar maior rendimento produtivo em relação a trincha. Por ser também um método de aplicação por espalhamento, a espessura final pode apresentar grande variação. O movimento do rolo não deve restringir a um sentido apenas. Fazer passes cruzados com rolo uniformiza a película quanto a espessura. Recomenda-se que a primeira demão seja em um sentido e a Segunda em outro sentido.

O rolo utilizado em pintura industrial é confeccionado com pêlos de carneiro. O ”rolo epoxi” de pêlos aparados é recomendável para pintura de tintas epoxies. Rolos de espuma não resistem a solventes orgânicos e se desmancham deixando na película grumos de espuma.

Faça ”overlaping” de 5 cm entre faixas adjacentes.

Os defeitos mais comuns na aplicação a trincha e rolo são: espessuras variáveis, estrias, impregnação de pêlos e fibras, acabamento rugoso etc.

A aplicação de tintas não conversíveis, como a borracha clorada, tende a apresentar sangramento no método de espalhamento.

 

1.3- Pistola Convencional

 

Na pintura por pulverização utilizando pistola convencional, a atomização é feita com o auxílio de ar comprimido que entra na pistola por passagens distintas da tinta e são misturados e expelidos pela capa de ar, formando um leque cujo tamanho e forma são controláveis.

A alimentação da tinta pode ser por sucção, pressão, e gravidade. Os mais comuns na pintura industrial são por pressão ( tanques) e por sucção (caneca).

A alimentação por sucção, conhecido como pistola de caneca, é feita criando-se vácuo com a passagem de ar comprimido na capa de ar que succiona a tinta contida num recipiente de um quarto de galão e aberto para o exterior. São ideais quando necessita de trocas freqüentes de cores de para pintura de pequenas áreas. Bastante usada em oficinas de pintura de automóveis.

A eliminação por pressão é feita pressionando a tinta contida em recipiente metálico fechado com ar comprimido que fornece a tinta para pistola em vazão e pressão constante . As capacidades dos tanques de alimentação por pressão mais comuns são de 2 a 10 galões. As mangueiras de tinta devem ser resistentes a solventes. As usuais são revestidas de Tiocol ( Devilbiss) .

 

1.4- Airless Spray

 

A pintura com pistola ” airless spray” ou pistola sem ar, também conhecida como pistola hidráulica, é um método de aplicação por pulverização indicado para pintura de grandes áreas, como casco de navios, tanques de armazenamento, etc. devido ao elevado rendimento produtivo. Ideal para pintura por pulverização de tintas de elevada viscosidade.

A produção com pistola convencional é aproximadamente 60 m2/h/pistola, enquanto com a pistola airless spray a produção média é 250 m2/h/pistola.

Este método requer maiores cuidados quanto a segurança por operar com pressões bastante elevadas. Na pintura com airless, a pressão de pulverização é de 80 psi (175 kgf/cm2). Um jato de tinta a esta pressao pode perfurar a pele e causar sérios danos

.A pistola airless, ao contrário da pistola convencional, não tem regulagem de ajuste de leque e fluido. Basicamente, a pistola airless é uma válvula abre/fecha acionada por um gatilho e um bico airless caracterizado pelo orifício e pelo leque.

A atomização da tinta se faz no bico pela súbita descompressão da tinta. Existem bicos de diversos orifícios e leques.

 

CUIDADOS COM PINTURA AIRLESS SPRAY :

 

1. Não apontar a pistola para alguém ou contra parte do seu corpo.

2. Não coloque a mão ou dedo no bico airless.

3. Não tente impedir a pintura colocando a mão ou o corpo na frente da pistola.

4. Antes de desentupir um bico padrão, trave o gatilho ou alivie a bomba.

 

Certifique-se que todos componentes da bomba airless suportam a pressão de trabalho, principalmente as mangueiras com conexões. Certifique-se também se o equipamento airless e a peça a ser pintada estão devidamente aterrados.

Rationell Beschichten

Comments off

Wenn es um Anstriche auf neuer Raufaser geht, scheiden sich die Geister. Es gibt verschiedene Techniken.

 

Der eine hält die traditionelle Arbeitsweise – Beschneiden der Randzonen, Vorlegen der Randzonen und zweimaliger Roll-auftrag – für das einzig Wahre, wogegen der andere auf Abkleben der angrenzenden Flächen setzt und mit einer hochwertigen Innendispersion in einem Arbeitsgang die „volle Deckung“ aufrollt. Die Technikfans hingegen setzen auf Maschineneinsatz. Es wird ordentlich abgeklebt und abgedeckt, bevor die Innendispersion mit einem Airlessgerät aufgetragen und mit einer Rolle nachgerollt wird.

Wo nun die Vor- oder Nachteile der einzelnen Arbeitsweisen liegen, wollte Dirk Bürger, Bauleiter der Firma Bondke, unter Baustellenbedingungen herausfinden. Ein geeigneter Neubau stand gerade zur Ausführung an, sodass der Vergleich in absolut identischen Büroräumen unter identischen Bedingungen stattfinden konnte.

Die ausgewählten Büroräume haben eine Grundfläche von ca. 15 m², ein raumbreites Fenster und ein großes Türelement als Verbindung zum Flur. Es waren nur die Wandflächen zu bearbeiten, die Deckenfläche wurde nach den Malerarbeiten mit einer abgehängten Akustikdecke gestaltet. Lediglich die Deckenprofile waren – zum Zeitpunkt der Malerarbeiten – bereits montiert. Die Fenster sind, ebenso wie die Türelemente, hochwertige und oberflächenfertige Holzkonstruktionen mit entsprechender Verglasung. Als Bodenfläche liegt ein Estrichboden vor.

 

Traditionell

 

In Raum 1 wird traditionell gearbeitet. Der Malergeselle legt los. Ganz ohne Abdecken geht es nicht; das hochwertige Türelement und die Fensterbank werden mit folienkonfektioniertem Klebeband vor Farbspritzern geschützt. Dann werden circa fünf Liter Innendispersion in einen Eimer umgefüllt und zum Beschneiden etwas verdünnt. Im Büro sind rund um Fenster, Tür und Deckenprofil 28 Meter zu beschneiden. Die zu bearbeitende Wandfläche in dem Büro umfasst 35 m². Als Wandfarbe wird in diesem Raum eine rollfertig eingestellte Innendispersion mit einem Kontrastverhältnis der Klasse 2 bei 7 m² eingesetzt; genau die richtige Wahl, wenn die neue Raufaser in zwei Arbeitsgängen beschichtet werden soll.

Abdecken, Beschneiden und zweimaliger Anstrich haben in diesem Raum 78 Minuten gedauert; 8 Minuten Abdecken sowie 70 Minuten Anstricharbeiten.

 

Walze und Eckenroller

 

Geht es schneller, bei gleichem Ergebnis? Das wird nun in Raum 2 mit einer ganz anderen Arbeitsweise ausprobiert. Hier wird zunächst „vernünftig“ abgeklebt und abgedeckt. Alle an die Raufaser angrenzenden Flächen (Fenster, Tür und Deckenprofil) werden mit dünnem Präzisions-Abdeckband abgeklebt. Fenster, Fensterbank und Türelement werden zusätzlich rundum mit folienkonfektioniertem Klebeband geschützt. Endlich kann mit den eigentlichen Anstricharbeiten begonnen werden. Es wird eine rollfertig eingestellte Innendispersion mit einem Kontrastverhältnis der Klasse 1 bei 8 m² eingesetzt. „Wenn das Ergebnis mit einem Anstrich gut werden soll, muss die Innendispersion das höchstmögliche Deckvermögen aufweisen und die Verarbeitungsweise muss angepasst werden“, erklärt Georg Arnds, Technischer Berater von Brillux, der den Objektversuch begleitet.

Jetzt wird nichts vorgerollt oder vorgestrichen. Es geht direkt mit der großen Walze los. Bahn an Bahn wird die Wandfarbe aufgetragen; die Raumecken und die Ecke zum Deckenprofil werden nass in nass mit einem Eckenroller nachgerollt.

Nach 33 Minuten erstrahlt der Raum volldeckend und mit gleichmäßiger Oberfläche – 31 Minuten dauerte das sorgfältige Abkleben und Abdecken. Trotzdem ergibt sich bei dieser Verarbeitungsweise ein zeitlicher Vorteil von 18 Prozent, da die Arbeiten insgesamt 14 Minuten weniger Zeit benötigten. Ein ordentliches Ergebnis bei einmaligem Anstrich.

 

Airlessgerät

 

Geht es noch schneller, unter Beibehaltung einer guten Oberfläche? Nun wird Raum 3 in Angriff genommen; die Abklebearbeiten wurden hier genau so wie in Raum 2 vorgenommen. Im Flur steht nun ein Airlessgerät für den Farbauftrag bereit. Mit der kleinen Kolbenpumpe wird nun die hochdeckende Innendispersion von Georg Arnds auf die Wandflächen aufgetragen. Ein Geselle der Firma Bondke rollt die Flächen mit einer Farbwalze nach. Der Eckenroller wird nun nicht benötigt, da durch den Airlessauftrag überall gleichmäßig Farbe aufgelegt worden ist.

Die Wandflächen von Raum 3 sind nach nur 9 Minuten gleichmäßig weiß. Aber hier haben ja auch zwei Malergesellen gearbeitet. Trotzdem konnten 29 Minuten im Vergleich zu Raum 1 eingespart werden – das entspricht einer Zeitersparnis von 37 Prozent. Mit dieser enormen Zeitersparnis hatte Dirk Bürger nicht unbedingt gerechnet.

Wenn es mal schnell gehen muss und die Objektbedingungen es zulassen, wird die Firma Bondke in Zukunft häufiger die maschinenunterstützte Arbeitsweise einsetzen. Allerdings braucht es natürlich auch ein paar Tage, bis ein geeignetes Team gefunden und eingearbeitet ist, denn nur gut aufeinander eingestellte Teamplayer sind in der Lage, diese Flächenleistung zu schaffen.

Aber Zeit ist ja nicht alles, werden nun die Traditionalisten unter den Lesern anmerken. Das dünne Präzisionsabdeckband und die folienkonfektionierten Klebebänder haben ja auch ihren Preis. Und das Airlessgerät fliegt nicht zur Arbeitsstelle und reinigt sich hinterher auch nicht selber, werden die Maschinengegner einwerfen. Sie haben natürlich recht, das muss in der Kalkulation berücksichtigt werden.

Für den Airlesseinsatz haben wir Rüstzeiten berücksichtigt. Das Aufstellen und Reinigen des Geräts hat an der Testbaustelle 36 Minuten in Anspruch genommen. Demgegenüber steht eine Tagesleistung von ca. 1.200 m², die von den zwei Gesellen unter den gegebenen Voraussetzungen beschichtet werden. Der Minutenansatz pro m² erhöht sich hierdurch um 0,03 Minuten bzw. um 0,02 €/m².

Bleibt das Gerät mehrere Tage auf der Baustelle im Einsatz, beziehen sich die 36 Minuten auf die gesamte Einsatzdauer, da das Gerät nicht jeden Tag gereinigt wird!

 

Ergebnis

 

Der Vergleich der drei Arbeitsweisen zeigt, dass ein traditioneller, zweimaliger Anstrich auf neuer Raufaser mit höheren Kosten und größerem Zeitaufwand verbunden ist, als sie bei den beiden anderen Varianten auftreten. Insbesondere, wenn die Zeit knapp bemessen ist, schlagen die Einschichtvarianten die traditionelle Verarbeitung.

Inklusive der Farbbereitstellung werden bei Variante 2 ca. 7 Büros (245 m²)/Tag/Geselle komplett fertiggestellt. Bei der maschinenunterstützten Variante sind es 9 Büros (315 m²)/Tag/Geselle. Die traditionelle Variante bleibt mit 6 Büros (210 m ²)/Tag/Geselle deutlich zurück.

Der Einsatz einer hochwertigeren Innendispersion und eine angepasste, rationelle Arbeitsweise lohnen sich also auf jeden Fall, wenn die Arbeitsweise der Leistung der Innendispersion angepasst wird. Und wer bereits ein ganz normales Airlessgerät in der Werkstatt stehen hat, der kann mit der maschinenunterstützten Verarbeitung den Gewinn optimieren.

Pintando Metais

Comments off

Na priimeira pintura sobre ferro recomenda-se

 

A. Superfícies novas, sem início de ferrugem:
aplicar uma demão de Fundo Óxido de Ferro e dar o acabamento (Tinta).

B. Superfícies enferrujadas:
1. Remover totalmente a ferrugem, usando lixa ou escova de aço.
2. Aplicar uma demão de Zarcão Universal e dar acabamento.

Na repintura, elimina-se a ferrugem e aplica-se Zarcão Universal apenas nas partes em que a superfície metálica ficou exposta.
Após a secagem, lixar levemente para nivelar e aplicar o acabamento.

 

Etapas

 

A durabilidade da pintura, depende de uma correta preparação e aplicação da tinta sobre o aço.

As estruturas metálicas, que não receberam uma camada protetora de pintura, necessitam de um pré-acabamento, que as deixem em perfeitas condições para receberem a aplicação de tinta.
Mesmo que elas tenham recebido uma aplicação de tinta de fundo, elas necessitarão de uma correta limpeza, para que haja a perfeita ancoragem da pintura final.

Etapa por etapa.

 

Faz-se um exame minucioso em toda a sua superfície para diagnosticar se há produtos contaminantes nas áreas que serão pintadas. No caso de contaminação por produtos gordurosos, sua remoção deverá ser feita com produtos específicos para esse fim.

Quando houver pontos de ferrugem e com carepa, inicialmente deve-se efetuar um escovamento com uma escova de aço.
Logo a seguir, realiza-se um lixamento até aparecer o branco do metal.
É de grande importância que se realize a pintura logo após ter sido feita a limpeza e não, limpar num dia e pintar no outro, principalmente na região do mar, porque o ar salino inicia imediatamente a corrosão do aço.

Mesmo longe desse tipo área, deve-se proceder da mesma forma. Isso garantirá uma plena aderência da tinta sobre o aço.

Peca-se muito em considerar a pintura uma atividade muito fácil de ser executada.
As pessoas devem proteger-se muito bem contra os resíduos das tintas e prepará-las com muito cuidado para posterior aplicação;
regular os equipamentos de pintura, para ter o mínimo de desperdício de tinta;
realizar uma pintura sem escorrimentos e sem falta de tinta;
executar uma limpeza nos equipamentos de tal forma, que garanta seu pleno funcionamento no dia seguinte.

Se não tiverem uma certa dose de cuidados de organização e de limpeza, provavelmente haverá comprometimento na qualidade da tinta preparada e aplicada, como também danos nos equipamentos utilizados.

 

- Preparação das Tintas

 

Ao iniciar a preparação das tintas, deve-se ter o cuidado de homogeneizar o conteúdo da lata demoradamente, para em seguida, acrescentar os demais componentes.

Se forem tintas bicomponentes, deverá haver muito cuidado no agitamento para que o catalizador e a tinta fiquem uniformemente misturados para que ela proporcione a proteção almejada para o aço.

Na preparação de tintas, sejam elas monocomponentes (somente diluídas) ou bicomponentes (catalizadas), não deverá haver pressa. O agitamento deverá ser feito demoradamente, para que se tenha uma tinta adequadamente preparada.

Se a tinta tiver sido preparada conforme recomendações técnicas, e o equipamento estiver funcionando corretamente, só poderá haver problemas de aderência da tinta, se a superfície não estiver adequadamente limpa ou se houver umidade no aço.

O aço também não deve ser pintado com sua superfície muito aquecida pelo sol. Isso causará bolhas na tinta aplicada.

Na preparação da tinta (catálise), os percentuais de mistura desses dois componentes devem ser rigorosamente executados, conforme orientação do boletim técnico que acompanha o produto.

Se essas misturas forem feitas em percentuais diferenciados do que é recomendado, poderá haver pouca ou excessiva dureza final da película curada, tendo como conseqüência, a fragilidade da película aplicada e o início da ferrugem do aço.

Para todas as tintas catalisadas, há um tempo de vida útil de sua mistura a 25ºC.
A exposição da tinta ou do equipamento ao sol, causará uma reação muito rápida na catálise do produto, que poderá provocar o entupimento da mangueira e a perda na qualidade da tinta aplicada.

Tanto a tinta como o equipamento, devem ficar abrigados em lugar que haja sombra.
fonte: Senai/Cetemo

 

Tinta Zarcao

 

Primer de excelente poder anticorrosivo e elevada resistência ao atrito e à ação das intempéries. Fácil de aplicar e tem secagem rápida.
Possui ótima cobertura, rendimento, alastramento, flexibilidade, aderência e dureza.

Indicado como fundo anticorrosivo na pintura externa e interna de superfícies metálicas do tipo ferrosas, tais como: portões, tubulações, grades, condutores, etc.

 

- Aplicação: Metais

- Método de aplicação: Aplicar 2 demãos, cruzando as passadas, com intervalos de 8 a 12 horas.
Utilizar pincel ou trincha de cerdas macias, rolo de espuma ou do tipo pêlo baixo para epóxi ou pistola convencional.
Por ser um primer anticorrosivo e uma tinta de fundo, o Zarcão necessita que sobre ele sejam aplicados produtos de acabamento, completando assim o sistema de pintura.

- Diluição: com aguarrás - 10%

- Demãos: Uma a duas, com intervalo de 12 horas

- Secagem: Ao toque 4 horas - Final 24 horas

Put simply, the paint sprayer holds paint, which upon operation, is sprayed out in order to paint surfaces rapidly. Paint sprayers can be put to work most effectively when painting fairly large areas. The devices may be purchased in a variety of different styles, spray power settings and sizes. Paint sprayers are becoming very popular owing to their overwhelming ease-of-use when compared to other painting solutions like the traditional paint rollers.

Accessibility and speed. Painting with a sprayer instead of a paint roller or even a brush is much faster, meaning that you get your painting job done much quicker! Sprayers work by emitting small paint particles from their nozzle, meaning that every part of what is being painted – no matter whether it be furniture or a wall – will be covered. Due to their solid cylindrical shape, paint rollers cannot do this, and small spaces would need to be covered with a paint brush instead. Painters attempting to force their rollers into small spaces will find themselves having completed a poor job, with scratches or splotches inevitable. The paint sprayer is a simple solution to this issue

 

Ease of use. Anyone can use a paint sprayer as these little devices are so easy to set up. Painters must simply attach their paint can to the paint sprayer and begin work. Rollers require much more effort to get started, owing to the drips often created after dipping a roller into a tub of paint. More expensive electric sprayer models come equipped with extensions to paint hoses, allowing the painter to keep painting without the need to constantly refill the paint can.

 

Even coating. Although no painting style is guaranteed to produce a flawless result, paint sprayers can help to ensure as smooth a finish as is possible. The nozzles of sprayers emit a very fine mist of paint particles, allowing your paint to cover evenly all surfaces with which the mist comes into contact with. If you are planning on painting stair cases, window frames or furniture, consider a paint sprayer to meet your needs.

 

Variety. Although cheap and basic paint sprayer models can usually handle only one paint type at a time, more expensive and sophisticated models often allow for the use of more than one paint type. These models permit the painter to paint with a different thickness of paint each time the sprayer is used. While portable sprayers are great for those painting on a small scale, it is possible to purchase larger styles for painting larger structures. The price of paint sprayers also varies – some are as cheap as $100, while others can cost a few thousand.

Покраска автомобиля в домашних условиях. Как?

Когда многие автовладельцы узнают, сколько стоит перекрасить автомобиль на специализированны станциях, они нередко принимают решение о самостоятельном проведении данной процедуры. Но покраска авто своими руками отличается от манипуляций, осуществляемых профессионалами. Недостаточно просто «облить» машину краской и дождаться ее полного высыхания. Необходимо применить специальные технологии, провести подготовку, использовать специальное оборудование, а что говорить об опыте работы и навыках! Тем не менее, желающие осуществить покраску авто самостоятельно могут приниматься за работу, но только после прочтения нашей статьи, в которой мы попытаемся раскрыть основные аспекты данной процедуры.

Уроки покраски авто в домашних условиях.

Если вы не знаете, как перекрасить машину и с чего начать, то в первую очередь стоит помыть авто. На чистом автомобиле проще рассмотреть все дефекты кузова. Помимо коррозийных процессов во время движения кузов и днище «шлифуется» песчинками, камнями и прочими мелкими абразивами.

Покраска автомобиля своими рукамипредполагает проведение подготовительных работ. Сама процедура может быть частичной, точечной или капитальной, в зависимости от повреждений кузова. Мы ведем речь о капитальной покраске авто, т.е. о кардинальной смене цветового решения.

Будьте терпеливыми: непосредственнопокраска автомобиля в домашних условиях займет лишь 10% времени, остальные 90% приходятся на подготовку. Итак, снимаем замки, уплотнители, молдинги, которые могут мешать при покраске. Если вы их оставите и заклеите малярной лентой, то скопившаяся под этими элементами влага нанесет непоправимый вред автомобилю в будущем. Кузов машины зачищается, шпатлюется, грунтуется. Старое лакокрасочное покрытие снимаем, очаги коррозии нужно тщательно обработать. Возможно, понадобится рихтовка или сварка, перед покрасочными работами.

Используя материалы одного производителя. Очень часто случается отторжение некоторых видов материалов, если они произведены разными компаниями. Нанесенное на такой нестабильный слой лакокрасочное покрытие не прослужит долго.

Технология покраски авто предполагает пять основных стадий подготовки:

· Мойка авто. Используем шампуни, удаляем загрязнения. Проводим первичную подготовку.

· Обезжириваем поверхность кузова, удаляем битумные пятна, смазку.

· Ликвидируем коррозийные очаги, старую краску снимаем методом абразивного шлифования. Диоксид алюминия и карбид кремния служат абразивами. Бумага для шлифования должна применяться с учетом того, что разница «номера» не должна превышать 100 единиц. Последовательно обрабатывается поверхность в пять приемов. Если нарушить эти положения и применить бумагу не того «номера», то материал подвергнется просадке. Если сразу это будет незаметно, то через время на кузове возникнут полосы.

· Проводим первичное и вторичное грунтование, которое позволит создать на кузове антикоррозийное покрытие. Грунт сохнет около 2-4 часов. В специализированных боксах существует инфракрасная сушка, которая сокращает процесс сушки грунта до 10-15 минут.

· Следующим завершающим этапом становится нанесение лака и эмали.

 

NATRYSK BEZPOWIETRZNY

13 comments

W odróżnieniu od natrysku pneumatycznego, przy natrysku bezpowietrznym farba nie miesza się z powietrzem. Atomizacja farby jest spowodowana rozprężaniem uprzednio sprężonej ciśnieniem hydraulicznym farby oraz uwalnianiem jej przez specjalnie skonstruowane dysze. Wymagane ciśnienie hydrauliczne jest zwykle osiągane przy udziale zasilanej powietrzem pompy o dużym przełożeniu. 

Do głównych zalet tej metody zalicza się to, że mogą być nakładane farby grubopowłokowe, bez uprzedniego ich rozcieńczania, w porównaniu z natryskiem powietrznym, przetrysk i odbijanie farby od powierzchni jest niewielkie co z kolei ogranicza straty materiałowe. Ponadto generowana jest mniejsza ilość pyłu i niebezpiecznych oparów. Jest to także najbardziej wydajna metoda malowania.

Końcówki dysz, przez które farba jest rozpraszana, to precyzyjne urządzenia z węglika wolframu. Zatomizowany ”stożek” farby jest formowany przez nacięcie z przodu otworu końcówki dyszy. Dostępne są dysze o różnych kątach natrysku /różne kąty nacięcia/ i różnych wielkościach otworów. Wybór dyszy uzależniony jest od ciśnienia wymaganego do atomizacji farby w połączeniu z wielkością otworu /średnicą dyszy/ odpowiednią do ilości wypływającej farby. Ta ilość wypływającej farby decyduje o grubości nakładanej warstwy. Dysze o różnym kącie natrysku tworzą strumień farby o różnej szerokości. Dobór dyszy o odpowiednim kącie natrysku zależy od kształtu i rozmiaru malowanej konstrukcji. Zależy również od średnicy dyszy - przy takim samym otworze, czym kąt będzie większy, ilość natryskiwanej farby będzie mniejsza.

Efekt dekoracyjny niektórych powłok nakładanych metodą bezpowietrzną nie jest tak dobry jak przy natrysku powietrznym. Natrysk bezpowietrzny obecnie jest najpowszechniejszą metodą nakładania nowoczesnych powłok ochronnych.

How to Compare Paint Sprayers

100 comments

The price range and variety of paint sprayers on the market today is mind-boggling at best. There are three basic types of sprayers, according to OnlineTips: air sprayers, airless sprayers—these include the gas powered and electric varieties–and HVLP sprayers. HVLP stands for High Volume, Low Pressure, and is probably the most commonly used for the application of latex-based paints which are slightly thicker than oil-based.

1.  Determine the size of the job you have to do. This will factor largely into your choice of sprayers. A small job might be best accomplished with an HVLP sprayer, as they have an easy clean-up, whereas a large or on-going job may benefit from an air sprayer, or a gas or electric airless sprayer.

2.  Decide on your paint. HVLP sprayers are recommended over air sprayers for latex paints because of the thickness of the paint. According to OnlineTips, an air sprayer can also add unwanted water to your paint if you have not properly equipped your compressor with a filter.

3.  Compare costs. This includes not only the cost of the sprayer itself, which usually start at around $200, but other factors as well. If purchasing an air sprayer, you will have to purchase an air compressor to run it unless you already own one. This can be a major expense in itself.

4.  Consider the tip you will need for your job. According to Bob Vila, there are a few factors that go into deciding on your sprayer tip: job size, type of finish to be applied and result you are seeking. Larger tips allow both for thicker finishes and more rapid application, while a smaller tip will fine tune a job and leave you with a more flawless finished product.

5.  Decide on horsepower. A large job such as painting the outside of a house will require more power, whereas staining a cupboard or a piece of furniture will require less.

6.  Decide on capacity. Again, your requirements will depend on the job you are doing. Be sure you have purchased a large enough sprayer that you’re not having to stop and refill too often.

„Lélegző” falfestékek

16 comments

Nem látjuk, nem érezzük, néha még csak nem is kelt nedves érzést, mégis minden helyiségben jelen van. Ez a pára. De mindenki tudja, hogy a helyiségekben levő pára kondenzálódhat, azaz lecsapódhat. Erre a bepárásodott ablaküvegek vagy a fürdőszobai tükör párásodása alapján következtethetünk. A lakóterek helyiségeinek használata a belső levegő túlzott mértékű párásodását idézheti elő a külső levegő páratartalmához viszonyítva. Ezáltal bent nagyobb lesz a pára nyomása, mint kint. Ez a nyomáskülönbség a vízgőz vándorlásához - diffúzióhoz – vezet; belülről kifelé a falakon át. Ha pedig a pára hideg felületeket talál, az kondenzációhoz, azaz vízkicsapódáshoz vezethet. A kicsapódó pára a penészképződés előfeltétele.

Ez ellen kívül a határoló falak hőszigetelésével, belül pedig az ún. páraáteresztő festékek alkalmazásával lehet védekezni. A különféle falfestékeknek azonban nem mindegyike páraáteresztő képességű, e tulajdonságukat a festék anyagösszetétele határozza meg, és a termékismertetőjében erre külön utalás figyelmeztet. Erre különösen akkor kell figyelni, ha ún. vizes helyiségekhez választunk falfestéket, ám egyéb helyiségeknél is előnyös, ha a páraáteresztő festékek valamelyike kerül a falra.

Páraszabályozási funkciójukat azonban csak akkor fejthetik ki e festékek, ha ezt az alapfelület sem gátolja. Átfestéskor ezért a régi, nem páraáteresztő festékréteget ajánlatos eltávolítani. Azt pedig, hogy milyen fajtájú festékek között lehet választani, mindig a helyi körülmények alapján dönthető el, ám ezek között sem mindegyik falfesték páraáteresztő tulajdonságú.

Diszperziós falfestékek

A közkedvelt, leggyakrabban használt falfestékek diszperziósak ugyan, amelyeket azonban csak száraz klímájú helyiségekben szokás használni, mivel a falakon jól záródó, nem páraáteresztő réteget képeznek. Ám ez csak régebben volt igaz, ma már korántsem helytálló. Maga a diszperziós megjelölés a festék kötőanyagának és egyéb összetevőinek a vízzel homogén elegyet képező eloszlását (diszpergálását) jelenti. Az összetevők ennek megfelelően igen sokfélék lehetnek, így a diszperziós falfestékek között ma már számos páraáteresztő képességű is forgalomban van.

E festékek előnye, hogy gyorsan száradnak, jó a fedőképességük, és kiválóan színezhetők, akár erős színekben is beszerezhetők. Arra azonban ügyelni kell, hogy a kiválasztott gyártmány garantáltan pára áteresztő tulajdonságú legyen. A választékuk igen bőséges, és az ismert márkanevek, mint pl. a Héra, Diszperzit, Supralux, Düfa különböző márkanevű páraáteresztő változatai adják a „lélegző” diszperziós falfestékek bő választékát.

Mészfestékek

A hagyományos, és felhasználásra kész mész alapú belső falfestékeknek számos előnyük van. Kiváló a páraáteresztő képességűek és fertőtlenítő-, penészgátló a hatásuk, kellemes friss illatot árasztanak a kifestett helyiségben, sőt még olyan változatuk is beszerezhető, melyet kimondottan vályogvakolatokhoz fejlesztettek ki (mész agyagkrém falfesték). Ez Auro gyártmány és a cégnek még több természetes alapanyagú, kiváló páraáteresztő tulajdonságú falfestéke is van. Más gyártók mész alapú festékei is beszerezhetők, mint pl. a Fresco, Jub bio, vagy a Bioapnena, amely vízzel hígítva könnyen felhordható, és erősen fertőtlenítő hatású. Ezek azonban legalább két rétegben adnak jól fedő és egészségesen friss falbevonatot.

Szilikát falfestékek

Ezek a falfestékek kiválóan tapadnak a falfelületekre, és e mellett kiváló a dörzsállóságuk is. Felújító festékként mésszel festett felületekre is használható, tartós és szilárd bevonata miatt. A kezeletlen vakolatokat, betonfelületeket szilikát alapozóval kell kezelni, s ezt követően két rétegben ad tartós, jól fedő és kiváló páraáteresztő bevonatot. Gipszkarton felületeken is jól tapadó és kiváló kopásállóságú bevonatot ad. Ilyen festék pl. a Héra páraáteresztő falfesték, vagy a Jupol Silikat, amelyik több előkevert színben is beszerezhető.

Akril alapú latex falfestékek

Ezek az akril emulziós latex falfestékek sűrű állaguk miatt többnyire csepegés-mentesen hordhatók fel. Főként nagy igénybevételű helyiségek falain előnyösek a tartós, dörzsöléálló bevonatuk miatt. Egyes változataik ún. egyrétegű falfestékek, azaz egy rétegben is kiváló a fedőés a páraáteresztő képességük. Alapszínük fehér, ám némely gyártmányok, mint pl. a Dulux Nagyvilág gyárilag színezett. Más ismert gyártmányok, mint pl. a Supralux különféle változatai, kimondottan fürdőszobák, konyhák festésére lettek kifejlesztetve. A Düfa és a Jupol latex falfestékei is hasonló tulajdonságúak, és könnyen beszerezhetők. A matt, félmatt vagy selyemfényű festékek mindegyike dörzsöléállóés e mellett kiváló a páraáteresztő képességük.