Dino-Power Airless Paint Sprayers Blog

painting your world

Browsing Posts published by Daniel

RE: Malerei Sprayer Tipps

No comments

Hier sind einige einfache Tipps, die Spritzlackierung durchaus vorteilhaft für Anfänger: • Immer durch den Kauf von wenigen Spraydosen Lack beginnen, da es eine kostengünstige Möglichkeit, um festzustellen, wie Lackieren anders als die üblichen Malerei, die mit einem Pinsel geschehen ist oder wird Walze.
• Vergewissern Sie sich die Oberfläche Sie sind Malerei ist sauber, staubfrei und trocken sein.
• Um ein optimales Ergebnis zu vermeiden Malerei in extremer Feuchtigkeit und Farbe, wenn die Temperatur liegt zwischen 50-90 ° C. Wenn es windig und staubige Luft, vermeiden Sie das Streichen wie der Staub auf den nassen Lack absetzen kann.
• Der wichtigste Punkt im Auge behalten werden, während Spritzlackierung ist auf dünne Schichten von Lackieranlagen und halten Sie die Sprühdüse zu bewegen. Hör nicht auf deine Hand, sonst wird der Lack an einer Stelle ansammeln.
• Während des Malens, halten Sie die Sprühfarbe kann in einem Abstand von 10 bis 14 Zentimeter von der Oberfläche weg.
• Wenn Sie mit dem Malen fertig sind, der kann auf den Kopf zu halten und drücken Sie die Düse, bis keine Farbe kommt. Dies wird die Farbe aus der Düse klar, so dass es in Zukunft genutzt werden können.
Einige Objekte wie schmiedeeiserne Gartenmöbel, Schirme, Metallzaun, etc., die nur schwer mit einem Pinsel oder einer Rolle Farbe kann bequem durch Spritzlackierung bemalt werden. Ich bin sicher, dass die oben genannten Spritzlackierung Tipps und Techniken hilfreich sein wird für alle diejenigen, die planen, ihre Hand auf Spritzlackierung zum ersten Mal versuchen.

Oil Based Paint


Oil based paints have been replaced by the water based paint in many areas. However, there are certain surfaces where oil based paint are the preference.

When it comes to house painting, the homeowners are faced with two choices – water based paint or oil based paint. So, which is the superior paint, when it comes house painting? Neither, a combination of the paints is required to achieve the best results. When it comes to home painting instead of giving preference to price, type of paint, or the drying time of paint one should give priority to the result of the paint. Both, oil based paint and water based paint have their own set of advantages. Here is an overview of oil based paint and other house painting tips that will help you in the home painting job.

Overview of Oil Based Paint

Before Painting
When it comes to painting house through oil painting methods, there are various coats of paint used. First comes the preparation of the wall for interior painting. If there are any holes they are sealed up, and if there are any uneven surfaces they are smoothed out using a sandpaper. Once this is done, a primer is painted on the wall surface. This ensures that the coat of paint will adhere properly to the wall surface. A primer is also necessary if you are thinking of going oil based paint over latex or vice versa. To know if the existing paint surface was oil based paint or water based, take a paint chip from the surface, if it breaks with a snap it is a oil based paint.

Drying Time
After this layer of primer dries, a coat of the main paint is applied, which can be an oil based paint or water based paint. Oil paint drying time is very much longer compared to the water based paints. Oil based paint drying time is higher because, they contain oils or synthetic resins as their base. So, when oil base paint dries by oxidation when it is exposed to air. But, in case of water based paints, the drying time is less, because they dry as evaporation occurs.

Fumes of Oil Paint
This is one of the biggest disadvantage of using oil based paints. But, another major disadvantage of using oil based paint is that, oil based paint fumes can be toxic and cause some respiratory tract related problems. Oil based paint has higher concentration of volatile organic compounds, which are the chemical molecules that vaporize as the paint dries. These compounds are in lesser amount in water based paint. Hence, when using airless paint sprayers and guns and using oil based paint, one needs to take care to maintain proper painting safety, by covering the body areas and by wearing mask and gloves.

Safety with Oil Based Paint
However earlier, the oil based paint used to contain many toxic chemicals in them. But, the oil based paints available today are much safer. So, one need not worry about using oil based paint, but should maintain proper safety while painting using oil paints. Many people tend to consider latex paint over oil paint, which is true on most surfaces you can use latex paint. However, there are certain surfaces on which only oil paint works the best.

Surfaces to be Painted
Oil based paints are tough resistant paints, and they make ideal for exterior painting. Oil based paints and varnishes are used for boats and shipbuilding, as they can stand the damage done by elements and salt water. Areas of the house which need to be waterproof, or floors or objects which need to stand many falls or hit, or elements are best painted with oil based paint. To name a few wood, metal objects, wall trims, kitchen cabinets, bathroom cabinets, bathroom, and exterior surfaces can be painted with oil based paints.

So, oil based paints should not be completely neglected. But, a combination of latex and oil based paints for the house painting should be done to achieve the best looking results, and resistant surfaces.

Spray painting is a process in which a device (a paint sprayer) sprays a coating of paint through the air onto the surface which is to be painted.

There are different types of paint sprayers which are used for spray painting. These are also referred to as spray guns and spray applicators.

While using paint spraying equipment, it is essential that the person wear gloves, goggles and even preferably a face mask to avoid inhaling the resultant fumes.

How do Paint Sprayers Work?

Paint sprayers or spray guns direct use a process called ‘Atomization’ to spray the paint onto different surfaces. The spray gun directs the paint onto the surface which is to be painted. This paint is formed using a rotary atomizer or an ultrasonic atomizer or by forcing the paint through spray paint nozzles using pressure.

The basic paint spray equipments include a spray painting gun, a pressurized container of paint, a system of compressed air and flexible tubes which connect all of them to each other. The container of paint is pressurized and the paint flows from that container to the spray gun via the tubes. The pressure in the container of the paint is responsible for this movement. Atomized air is supplied to the tip of the spray painting gun. This air breaks up the paint into small particles and pushes it out of the spray paint gun to the surface that is being painted.

Types of Spray Paint

There are a variety of spray paint types available in the market. They are:
Canned or Aerosol Spray Paint: This is the most common type of spray paint which is easily available in the market. This consists of a metal aerosol can which is highly pressurized and contains the paint. This paint becomes atomized and is pushed out of a valve that is operated by depressing it with a finger. The most commonly found use of this kind of spray paint equipment is seen in the painting of graffiti on walls.
Airbrush Spray Paint: In this kind of a spray gun, the compressed air is combined with the paint which is then directed towards the area or surface being painted.
High Volume Low Pressure Paint Spray Equipments: This is similar to the airbrush equipment, but in this case the pressure on the paint is comparatively low. Thus, the spray gun needs lesser pressure, which results in higher volumes of paint being applied to the surface. The advantage of this is that less amount of paint gets sprayed in the air around the surface being painted.
Low Volume Low Pressure Paint Spray Equipments: This is again a bid to improve on the previous type of paint spray equipment. The spray gun needs less pressure and also delivers less volumes of paint on the surface being painted. Thus, there is a double advantage of less paint volumes used and less paint being sprayed into the surrounding atmosphere.
Paint Spray Booths

Paints spray booths are enclosures used to contain the process of spray painting. Normally, when paint spraying operations are conducted a large amount of paint gets sprayed into the air as well. This paint could get onto other surfaces which may not need painting. That is why paint spray booths find their uses and applications in many industrial settings.

A typical spray painting booth contains the spray painting equipments, the surface which is to be painted and the person or operator who will be doing the spray painting. It is extremely essential that the paint spraying booths have a very good ventilation and air recovery system. This is because the air pressure in the booth will affect the result of the spray painting job, while the ventilation will reduce fire and health hazards. The surface that is being painted is kept on open grid flooring, which ensures that the excess paint from the surface drips and is recycled.

These paint spray booths come in a variety of sizes depending upon their application – especially the size of the surface being painted.

Paint spraying has found is applications in many places. Apart from wall graffiti, many industries have found uses for this technique.

도장기기의 선정


도장작업자가 가장 적절한 도장방식을 선택한 후에는, 반드시 그에 적합한 스프레이 설비를 선정하여야 한다. 도장설비의 여러 구성품을 조합하여 필요사항을 만족시키는 시스템을 구축, 다양한 유형의 도장 작업이 가능한데, 그 조합방식은 다음 사항들에 기초한다A. 도장의 목적도장의 목적은 두 가지로 나눌 수 있다. 하나는 외관을 향상시키는 것이며, 다른 하나는 표면처리 및 보호에 있다.1) 외관향상도장의 최우선 목적이 제품의 외관향상에 있는 경우. 물론, 여러 겹의 도료층이 어느 정도 표면을 보호하는 효과를 가져오기도 하지만, 이것은 이차적인 소득이다.이러한 경우에서의 도장은 완벽한 무화(atomization)를 필요로 하며, 고품질의 도장을 위해서는 표면상태가 양호한 제품에 분사되어야 한다 (즉, 표면상태를 깨끗이 처리한 후 작업해야 한다). 도료는 상대적으로 저점도의 물질들이 사용된다. 예) 락카, 에나멜, 바니시, 스테인 등.2) 표면처리 및 보호도장의 최우선 목적이 제품의 표면을 처리, 보호하는 데에 있는 경우. 이러한 도장작업으로 물론 외관의 향상을 가져올 수 있으나, 이것은 중요한 요소가 아니다.재도장(보수도장)에서 많이 이용되는 보호 목적의 도장작업에서는 일반적으로 저점도에서 중점도의 도료들이 사용된다. 예) 징크도료, 방청제, 프라이머, 실러 등B. 도료도료는 각 작업의 요구사항에 적합한 것을 선정해야 하며, 양질의 제품을 구매해야 한다. 선정된 도료에 대해서는 다음 사항들을 고려해야 한다.1) 도료의 밀도 및 점도2) 희석제(solvent) 조성 및 혼합 지시사항3) 취급주의사항 (부식성이 있는 경우 또는 가열이 필요한 경우 등)C. 도료 사용량작업에 필요한 도료 사용량과 도료 구입 시 도료용기 용량을 통해 도장 작업 시에 요구되는 설비의 유형과 크기를 판단할 수 있다. 1) 소규모 작업다음의 경우 소규모 작업으로 간주한다.페인트의 구매 단위가 0.5리터, 1리터 또는 4리터통인 경우. 작업량이 하루 1색상으로 20리터를 넘지 않는 경우. 예) 각종 설비, 자동차 및 가구 도장작업. 여러 색상을 사용하는 부품 마감작업.

중규모 작업페인트 구매 단위가 4~20리터인 경우. 작업량이 하루 1색상으로 20~80리터를 초과하지 않는 경우.예) 소형선박, 중장비, 소형비행기, 트럭, 트랙터 등에 대한 도장작업 또는 이와 비슷한 양을 정규적으로 사용하는 소규모 생산공장에서의 작업.

HVLP의 이해 (3-1)

HVLP 스프레이 (High Volume Low Pressure Spraying)

HVLP방식은 가장 커다란 트랜드로 빠르게 자리잡고있는 도장방식이다.
HVLP방식에서는 범용스프레이건과 거의 같은 양의 에어를 사용하지만, 더 낮은 압력으로 도료를 무화한다. 노즐에서 에어압력을 낮춤으로써 에어흐름과 무화된 도료의 속도를 줄여준다. 결과적으로 이는 피도체 표면으로부터 되튀겨나오는(bounce off) 도료의 양을 감소시키는 매우 긍정적인 효과를 가져온다. 즉 매우 높은 도착효율을 나타낸다.

HVLP를 사용하는 이유

HVLP 도장설비가 커다란 관심을 끄는 이유는 대기환경과 유독성물질배출에 대한 전세계적인 우려에 있다.
더욱더 친환경적인 도장작업의 주도적인 역할을 HVLP가 할 수 있기 때문이다.
고효율의 장비는 도장산업에 있어 필수적인 사항이 되고있다. HVLP의 가장 중요한 특징이 낮은 무화압력으로 인한 낮은 에어압력이기 때문에 1990년 미국환경보호법은 HVLP를 “에어노즐에서의 사용압력이 0.1~10PSI로 도료를 무화하는 장치”로 정의했다.

오버스프레이는 도장업계의 많은 회사들의 가장 중요한 문제다. 실질적으로 모든 스프레이 도장작업은 오버스프레이에 의해 부정적인 영향을 받고, 이는 유지비용의 증가로 나타난다.

도장설비를 사용하는 작업자 또한 직접적으로 오버스프레이에 의한 영향을 받는다. 공기중으로 방출된 도료분진은 그들의 건강에 치명적일 수 있다. 분진은 스프레이 작업장에서의 시계를 흐려 작업중 실수나 낮은 생산성을 야기한다.

도착효율 (Transfer Efficiency)

높은 도착효율은 불필요한 오염을 줄임으로써 작업장 환경을 향상시킬 뿐아니라 탁월한 도장품질을 제공함으로써 제품의 질을 향상시킨다.

범용스프레이의 경우 보통 30~40%의 도착효율을 보인다. 이것은 12리터의 도료를 스프레이할 때마다 8리터가 넘는 도료가 오버스프레이로 인해 버려진다는 것을 의미한다. HVLP설비를 사용할 경우, 65~85%의 도착효율을 얻을 수 있으며, 이는 4리터를 스프레이하면 손실되는 것은 고작 0.5리터도 안된다는 것을 의미한다.

도장작업에서의 또하나의 중요한 문제는 폐기물처리이다. HVLP시스템을 사용함으로써 높은 도착효율로 폐기물처리에 소요되는 비용을 대폭 줄일 수 있다.

HVLP시스템을 사용함으로써 생산성 또한 증대된다. HVLP의 높은 도착효율은 같은 도막두께를 형성하는데 더 적은 패스(스트로크 횟수)로 가능케 한다 (매 스트로크마다 더 많은 도료가 도착되기 때문).

HVLP와 정전도장 비교

HVLP와 정전도장을 비교할 때는 반드시 스프레이될 피도체를 고려해야 한다.

정전도장과 달리, HVLP는 금속성 물질 뿐 아니라 플라스틱이나 목재와 같은 비전도성 물질에도 균일한 도장품질을 보인다는 것이다. 이러한 피도체를 도색하기위한 특별한 준비나 처리가 필요하지 않다.





높은 도착효율
저비용 (Air Restricted)
구석진 곳에 대한 도장가능

전도체에만 도장가능
고전압으로 인한 반점발생우려
패러데이 효과로 인해 구석진 곳에 대한 도장이 어려움



생산속도가 상대적으로 늦다
일부도료는 무화하기 어렵다
많은 공기소모량

높은 도착효율
빠른 생산속도
고품질 도장 실현
감싸는 효과 (“Wrap” around coverage)

AIR SPRAY (conventional)
Air spray Painting is the most common method for its flexibility and ease of use. Commonly It is applicated in medium and low viscosity, decorative finishes.
Transfer efficiency: 25-45%
HVLP (High Volume - Low Pressure) ” Ecological ”

HVLP is a controlled air spray technology, that limits the air pressure in the air cap in order to reduce bounce-back and over-spray. It is used to paint low viscosity and flow rates.
Transfer efficiency: 50-85%

AIRLESS (No air)
Airless spray is a high pressure spray water through a calibrated orifice. It is widely used for rapid implementation of high volumes of spraying on large surfaces, such as protective, corrosion, epoxy, etc.

Transfer efficiency: 55-70%

Air-Assisted Airless (Air-Mix)
Air-assisted airless spray combines hydraulic spray painting with air assistance. So it enables rapid implementation of spraying with better finish. Commonly it is spraying on wood, furniture, and small pieces of machinery, etc.
Transfer efficiency: 65-85%
Electrostatic Spray is a coating application method accomplished by charging atomized paint particles. It significantly reduces the over-spray, spraying in hidden, narrow places. Its increased transfer efficiency exceeds all currently known systems.
Transfer efficiency: 50-90%



É o mais antigo sistema de pintura utilizando pistola. Teve seu desenvolvimento nos EUA, por volta do ano 1920 com o crescimento da indústria mobileira e automobilística.

No Brasil, este sistema é simplesmente conhecido como “Pistola de Pintura”. Neste tipo de pintura, (com ar comprimido) a atomização do produto é devido o impacto com ao fluxo de ar, o qual leva o produto até a superfície. Junto à peça, o ar sofre um rebote, voltando com as partículas de tinta, causando um desperdício. A isto se dá o nome de “OVERSPRAY”.

Com as pistolas Convencionais é possível aplicar uma vasta gama de produtos, obtendose superfícies lisas e uniformes.

Existem 3 tipos de equipamentos de pintura convencional, atomizando o produto a uma pressão de ar (35 a 80 PSI) e moderada vazão:
• Pistolas de sucção;
• Pistolas de gravidade;
• Pistolas alimentada sob pressão.

Acabamento de boa qualidade Baixa eficiência
Alto poder de atomização Alto desperdício de material
Padrão de leque e vazão variáveis Elevado “overspray” e rebote
Fácil manuseio, operação e manutenção Grande consumo de ar
Fácil manutenção Facilmente usada de forma incorreta
Eficiência de transferência 25-45%

Criado nos anos 60 a fim de atender novos processos de atomização, hoje conhecido como sistema AIRLESS.

É um método de pulverização cujo produto é perfeitamente atomizado sem a necessidade de ar.

É composto por uma bomba que gera alta pressão (500 a 7000 Psi), que pulveriza o produto através de um bico especial, acoplado à pistola.
Neste sistema, obtém-se uma melhor distribuição da tinta, menos poluição na área de trabalho, e possibilidade de aplicar camadas mais espessas por demão.

Reduz substancialmente o desperdício, aplicação mais rápidas, permitindo todo tipo de pintura (na cabine, em céu aberto, na área da obra) aplicando todo tipo de produto (baixa, média, alta) viscosidade, inclusive de elevado extrato seco (high solid), e em qualquer superfície.

PNEUMÁTICOS: é constituído de uma bomba à pistão de duplo efeito, acionada por um motor pneumático.
São utilizadas em indústrias em geral (desde a pequena até a naval);
• ELÉTRICOS: em função da maior facilidade de transporte, e a possibilidade de energia elétrica em qualquer lugar, é a preferida no uso em obras da Construção Civil.

É constituído de: bomba, mangueira, pistola e bico
Bomba: tem por objetivo obter a pressão necessária para transferir o produto desejado (500 a 7000 PSI), fazer a sucção da tinta diretamente do recipiente original, e enviar para a pistola de alta pressão;
Mangueira: é o condutor do produto a ser aplicado à altas pressões, (internamente com tubos de nylon), variando de comprimento conforme a necessidade do usuário;
Pistola: sua função é a de abrir e fechar a saída de tinta (não possui regulagens), é leve
e capaz de resistir a grandes pressões (geralmente até 500 bar);
Bico: normalmente feito em carbureto de tungstênio, tem um orifício calibrado com
diâmetros de 0,007 a 0,072”, no qual existe uma ranhura mais ou menos profunda que determina o tamanho do “leque” (de3 a 21 polegadas).

A qualidade do bico em uma bomba Airless, determina de modo evidente a qualidade e a distribuição das partículas no interior do leque de pulverização. Isto influencia de modo notável o aspecto final da pintura.

Existem também bicos reguláveis que permitem variar a vazão e o tamanho do “leque”.
Velocidade de aplicação extremamente altas Alta vazão de produto
Rápida cobertura de grandes áreas Falta de um fácil controle de vazão
Alta deposição de produto Acabamento de qualidade industrial
Reduz a névoa de pintura, reduzindo o desperdício Opera com pessoal qualificado
Reduz o custo de mão-de-obra
Aplica materiais de alta viscosidade e de
elevado extrato seco
Eficiência de transferência 55-70%

Nos anos 70, surgiram várias combinações de sistemas de pulverização. O airless assistido foi um dos sistemas que se desenvolveu para preencher a necessidade da escalada dos custos do material e do regulamento EPA (órgão regulador de poluição nos EUA).

O airless-assistido dentro da condições ideais, combina as melhores qualidades da pulverização a ar com as melhores do airless.

Pistolas de pulverização do sistema airless-assistido pulverizam parcialmente o líquido com um bico especial similar a um bico airless.

Ademais, as pistolas completam a pulverização com pequenas quantidades de ar comprimido da face e/ou da ponta do bico de ar que elas usam. O resultado é uma fina camada de pulverização similar ao do sistema de ar comprimido.

Acabamento de boa qualidade Não são tão flexíveis quanto as pistolas convencionais
Alto poder de atomização Exigem treinamento dos operadores
Alta eficiência
Altas taxas de aplicação
Baixa névoa e rebote
Eficiência de transferência 65-85%

No conceito mundial sobre poluição ambiental, houve necessidade de numerosas mudanças incluindo de que forma nós damos acabamento em nossos produtos.

O que é HVLP ?
É um sistema de pintura, como o próprio nome indica, que aplica uma camada de tinta utilizando baixa pressão de ar 0,1 e10 psi (no bico da pistola) e alto volume ( maior que 40 Cfm).

Esta tecnologia melhora significativamente o controle do spray, resultando por conseguinte um leque mais uniforme e maior eficiência de transferência (quantidade de tinta pulverizada/quantidade de tinta perdida),que pode variar de 65 a 90%. Os sistemas que utilizam pistolas convencionais podem perder pelo overspray (desperdício) e rebote em torno de 2/3 de cada galão).

No sistema de pintura HVLP, o usuário aplica tinta mais uniformemente em cada demão.

O Sistema HVLP de pintura pode ser usado com a maioria dos materiais de baixa e média viscosidade, incluindo aí, tintas de dois componentes, uretanos, acrílicos, epoxis, esmaltes, lacas, vernizes, primers, etc.

Alta eficiência de transferência, aumentando a produtividade, e a qualidade do acabamento.

Menor overspray, o que melhora a visibilidade, limitando a possibilidade de erros do operador.

Alta eficiência da transferência proporciona uma menor agressão ao meio ambiente, pois permite menores emissões de tinta e aplicações mais precisas Reduz depósitos em superfícies adjacentes diminuindo imperfeições de acabamento.

Diminui o consumo de tinta, reduzindo por conseqüência a manutenção da cabine de pintura
Altas taxas de aplicação Exige bomba de alta pressão
Aplica materiais de alta viscosidade Exigem operadores qualificados
Menor vazão que o equipamento airless Pequeno orifício de passagem de fluido, facilmente bloqueado
Baixa névoa e rebote Restrita possibilidade de variação de

Eficiência de transferência 50-85%

Durante a IIa guerra mundial, tintas e solventes eram escassos ou muito caros. Para preencher a necessidade e maximizar o uso desses materiais, a pulverização eletrostática foi criada.

A camada é primeiramente pulverizada usando o ar comprimido, airless, ou métodos de airless- assistido.

Mesmo esses sistemas necessitando equipamentos designados para o uso eletrostático, os princípios da pulverização são os mesmos das aplicações não eletrostáticas.

As partículas de tinta pulverizadas neste ponto, são fornecidas com velocidade para frente e direcionadas.

As partículas devem passar através de um nuvem de elétrons flutuantes (carga negativa) produzidas por uma fonte de alta voltagem como um gerador independente de força, cabo e eletrodo na pistola, ou um gerador operado por turbina localizada dentro da pistola de pulverização.

O princípio básico da pulverização eletrostática é que ‘assim como’ cargas eletrônicas repelem umas as outras e ‘diferentemente’, cargas elétricas atraem.

Sendo assim, cada partícula de material é carregada negativamente de 30-140KV e 0-200mA, e irá procurar o objeto aterrado mais próximo (positivo) para completar o circuito elétrico.

Se o produto estiver suficientemente aterrado, partículas que perderam aquela parte, serão agora atraídas por ela. Este efeito é chamado de “gaiola de Faraday”.

Acabamento de boa qualidade Exige treinamento dos operadores
Alta eficiência Exige aterramento dos componentes
Altas taxas de aplicação São necessárias tintas condutoras e áreas à prova de fogo
Eficiência de transferência 50-90%

Todo equipamento de pintura distingue-se e caracteriza-se por três fatores principais:
• Qualidade da superfície obtida: é o aspecto final da película produzida pela tinta, a qual deve ser sem defeitos e com espessura uniforme em toda extensão;
• Produtividade: é a produção horária obtida, ou seja a quantidade de m2/hora;
• Eficiência de transferência: é a quantidade de material que realmente permanece na peça que está sendo pintada.

Segue abaixo tabela comparativa demonstrando o percentual de eficiência de transferência dos sistema de pulverização analisados. Em alguns países que adotam severas normas quanto a emissão de compostos orgânicos voláteis, o limite permitido é de 65%.


Nota: A eficiência das transferências podem variar de acordo com o operador e condições dos equipamentos.
EFICIÊNCA TRANSFERÊNCIA (%) 25-45 55-70 65-85 50-85 50-90

It is the oldest system of using spray paint. Had its development in the U.S. by the year 1920 with the growth of mobility and automotive industry.In Brazil, this system is simply known as “spray gun”. In this type of painting (with compressed air) the automation of the product is due to the impact the flow of air, which takes the product to the surface. Next to the piece, the air undergoes a rebound, returning with the ink particles, causing a waste. This is given the name of “over spray”.With standard pistols you can apply a wide range of products, and make surfaces smooth and uniform.There are three types of conventional painting equipment, a product to the atomizing air pressure (35-80 PSI) and moderate flow: • suction guns; • Guns of gravity; • Pistols fed under pressure.
Finishing quality low efficiency
High power spray High material waste
Standard range and flow variables Elevated “over spray” and rebound
Easy handling, operation and maintenance Large air intake
easy maintenance Easily used incorrectly
Transfer efficiency of 25-45%

AIRLESSCreated in 60 years to meet new processes of atomization, now known as airless system.
It is a method of spraying the product of which is perfectly atomized without the need for air.It consists of a pump that generates high pressure (500 to 7000 psi), spraying the product through a special nozzle, attached to the gun.

In this system, you get a better distribution of paint, less pollution in the area of work, and ability to apply thicker layers of coating.Substantially reduces waste, faster application, allowing all kinds of painting (in the cabin, in the open air in the area of work) using all sorts of products (low, medium, high) viscosity, even with high solids (high solid) , and on any surface.
• TYRE: consists of a piston pump to the double effect, driven by an air motor. They are used in industries in general (from the small to the industry);
• ELECTRICAL: due to the greater ease of transport, energy and the possibility of power anywhere, is in use in the favorite works of Construction.


It consists of: pump, hose, gun and nozzle
Pump: aims to get the pressure needed to transfer the desired product (500 to 7000 PSI) to the suction of ink directly from the original container and send it to the gun high pressure;
Hose: is the driver of the product to be applied to high pressure (internally with nylon tubes), varying in length according to each user;
Pistol: its function is to open and close the ink exit (does not have settings), is light
and able to withstand high pressures (usually up to 500 bar);
Nozzle: usually done in tungsten carbide, has a calibrated orifice diameters from 0.007 to 0.072 “in which there is a more or less deep groove that determines the size of the “range” (of3 to 21 inches).

The quality of the nozzle in an airless pump, so obviously determines the quality and distribution of particles inside the spray fan. This influences so remarkable aspect of the final painting.

There are also adjustable nozzle that varies the flow rate and size of the “fan.”
Speed of application extremely
high High flow of product
Fast coverage of large areas Lack of an easy flow control
High deposition Product Industrial quality finish
Reduces the mist of paint, reducing the waste It operates with qualified personnel
Reduces labor costs
Apply high-viscosity materials and high solids
Transfer efficiency : 55-70%

In 70 years, there were various combinations of irrigation systems. The airless seen a system that was developed to fill the need of the escalating costs of material and the EPA regulation (regulator of pollution in the U.S.).

The within airless -assisted ideally combines the best qualities of spraying the air with the best in the airless.

Spray guns System airless-assisted spray the liquid part with a special nozzle similar to an airless spray nozzle.

Moreover, the complete spraying pistols with small amounts of air compressed in the face and / or the tip of the nozzle of air they use. The result is a thin layer of spray similar to the compressed air system.

Finishing quality They are not as flexible as the pistols conventional
High power spray Require training of operators
High efficiency
High rates of application
Low fog and rebound
Transfer efficiency of 65-85%

The concept of global environmental pollution, there was need for numerous changes including how we give our finishing products.

What is HVLP?
It is a paint system, as its name indicates, it applies a coat of paint using low air pressure 0.1 psi and 10 (at the nozzle of the gun) and high volume (greater than 40 cfm).

This technology significantly improves the control of the spray, resulting in a range therefore more uniform and higher transfer efficiency (amount of ink spray / amount of ink lost), which can range from 65 to 90%. Systems that use conventional guns can lose the overspray (waste) and bounce around 2 / 3 of each gallon).

In HVLP paint system, the user applies paint more evenly on each layer.

The HVLP paint system can be used with most materials of low and medium viscosity, including here, two-component paints, urethanes, acrylics, epoxies, enamels, lacquers, varnishes, primers, etc..

High transfer efficiency, increasing productivity, and quality of finish.

Less overspray, which improves visibility, limiting the possibility of errors operator.

High transfer efficiency provides a less aggression to the environment because it allows lower emissions of paint and more accurate applications. Reduces deposits on adjacent surfaces decreasing finishing imperfections.

Reduces ink consumption, therefore reducing the maintenance of cabin painting
High rates of application Requires high pressure pump
Apply high-viscosity materials Require skilled operators
Less flow than the airless spray Small hole for passage of fluid, easily blocked
Low fog and rebound Restricted possibility of variation

Transfer efficiency of 50-85%

II During the World War, paints and solvents were scarce or too expensive. To fill the need and maximize the use of these materials, electrostatic spraying was created.

The first layer is sprayed using compressed air, airless, or methods of assisted-airless.

Even these systems need equipment designed for use electrostatic principles are the same spray applications do not electrostatic.

The paint particles sprayed at this point, are provided with forward speed and targeted.

The particles must pass through a floating cloud of electrons (negatively charged) produced by a high voltage source as an independent generator power, cable and electrode in the gun, or operated by a turbine generator located inside the gun spray.

The basic principle of electrostatic spraying is that ‘and’ electronic charges repel one another and ‘unlike’, electric charges attract.

Thus, each particle of material is negatively charged, 30-140KV and 0-200mA, and will seek the nearest grounded object (positive) to complete the electrical circuit.

If the product is sufficiently grounded, particles that have lost that part, will now be attracted to it. This effect is called a “Faraday cage”.

Finishing quality Requires operator training
High efficiency Requires grounding of components
High rates of application Conductive inks are required and areas to the acid test
Transfer efficiency is 50-90%

All spray equipment is distinguished and characterized by three main factors:
• Surface quality achieved: is the final aspect of the film produced by ink, which must be faultless and uniform thickness throughout length;
• Productivity: output per hour is obtained, ie the amount of m 2 / hour;
• Efficiency of transfer: is the amount of material that actually remains in the part being painted.

Below is a comparative table showing the percentage of efficiency of transfer of the spray system analysis. In some countries that adopt strict standards for the emission of volatile organic compounds, the limit allowed is 65%.


Note: The efficiency of transfer may vary according to the operator and condition of the equipment.
EFFICIENCY TRANSFER 25-45 (%) 55-70(%) 65-85(%) 50-85(%) 50-90(%)

Spray färgutnyttjande


Transfer effektivitet er afgørende for spray efterbehandling branchen fra både en omkostning og en regulerende synspunkt. Selvom overførslen effektivitet er et relativt simpelt koncept, kan det føre til betydelig forvirring (eller endda bedrag), hvis det ikke er klart forstået. At tjene dine kunder godt, du behøver at vide mere om overførsel af effektivitet og hvordan det bruges i industrien, ud over sin enkle definition.

AIR SPRAY (konventionel)
Air spraymaling er den mest anvendte metode til sin fleksibilitet og brugervenlighed. Almindeligt Det er Applicerede i mellemstore og lav viskositet, dekorative finishes.
Transfer effektivitet: 25-45%

HVLP (High Volume – Low Pressure) “Økologisk”
HVLP er en kontrolleret luft spray teknologi, som begrænser lufttrykket i luften hætten for at mindske bounce-back og over-spray. Det bruges til at male med lav viskositet og flow rates.Transfer effektivitet: 50-85%

AIRLESS (ingen luft)
Luftløs sprøjte er en højt tryk sprøjte vand gennem en kalibreret blænde. Det er almindeligt anvendt til en hurtig gennemførelse af store mængder for at sprøjte på store flader, såsom beskyttende, korrosion, epoxy, etc.
Transfer effektivitet: 55-70%

Air-Assisted Airless (Air-Mix)
luftassisteret airless kombinerer hydrauliske sprøjtemaling med luft assistance. Så det muliggør hurtig implementering af sprøjtning med bedre finish. Almindeligvis er det sprøjtning på træ, møbler og små stykker af maskiner, etc.
Transfer effektivitet: 65-85%

electrostatic Spray er en overfladebehandling metode opnås ved at opkræve forstøvede maling partikler. Det reducerer over-spray, sprøjtning i skjulte, smalle steder. Dens øgede transfer effektivitet overgår alle i øjeblikket kendte systems.
Transfer effektivitet: 50-90%

Transfer effektivitet er afgørende for spray efterbehandling branchen fra både en omkostning og en regulerende synspunkt. Selvom overførslen effektivitet er et relativt simpelt koncept, kan det føre til betydelig forvirring (eller endda bedrag), hvis det ikke er klart forstået. At tjene dine kunder godt, du behøver at vide mere om overførsel af effektivitet og hvordan det bruges i industrien, ud over sin enkle definition.

AIR SPRAY (konventionel)
Air spraymaling er den mest anvendte metode til sin fleksibilitet og brugervenlighed. Almindeligt Det er Applicerede i mellemstore og lav viskositet, dekorative finishes.
Transfer effektivitet: 25-45%

HVLP (High Volume – Low Pressure) “Økologisk”
HVLP er en kontrolleret luft spray teknologi, som begrænser lufttrykket i luften hætten for at mindske bounce-back og over-spray. Det bruges til at male med lav viskositet og flow rates.
Transfer effektivitet: 50-85%

AIRLESS (ingen luft)
Luftløs sprøjte er en højt tryk sprøjte vand gennem en kalibreret blænde. Det er almindeligt anvendt til en hurtig gennemførelse af store mængder for at sprøjte på store flader, såsom beskyttende, korrosion, epoxy, etc.
Transfer effektivitet: 55-70%

Air-Assisted Airless (Air-Mix)
luftassisteret airless kombinerer hydrauliske sprøjtemaling med luft assistance. Så det muliggør hurtig implementering af sprøjtning med bedre finish. Almindeligvis er det sprøjtning på træ, møbler og små stykker af maskiner, etc.
Transfer effektivitet: 65-85%

electrostatic Spray er en overfladebehandling metode opnås ved at opkræve forstøvede maling partikler. Det reducerer over-spray, sprøjtning i skjulte, smalle steder. Dens øgede transfer effektivitet overgår alle i øjeblikket kendte systems.
Transfer effektivitet: 50-90%